Crisol Cerámico Leco 528-018. Fabricante de crisol de azufre de carbono y crisol cs para LECO CS230. Eltra 90148/90149/90150/90152 Horiba 905.200.380.001 Bruker: JW-N009250423 Alpha AR3818 SerCon: SC0893 LECO 5 28-018/002-301/002-302 Elementar 905.200.380.001 AN. Se utiliza para el análisis elemental del analizador de azufre de carbono.
Leer más...Los tubos de alúmina abiertos por ambos lados se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio . Son ideales para su uso en procesos como calefacción , refrigeración y secado , y pueden ofrecer un aislamiento térmico y eléctrico superior . _
Leer más...La lámina de sustrato cerámico de alúmina es una opción ideal para aplicaciones que requieren alto rendimiento , confiabilidad y durabilidad . _ Está disponible en varios tamaños y espesores para adaptarse a diferentes aplicaciones . _
Leer más...Logre niveles incomparables de pureza con nuestros Bone Ash Cupels. Diseñadas para eliminar impurezas y elementos no deseados, estas copelas le permiten extraer la verdadera esencia de sus metales preciosos.
Leer más...Ventaja de las tuberías de alúmina: alta resistencia al calor, buena resistencia al frío, resistencia al calor, resistencia a la corrosión ácida y alcalina. Larga vida útil. Se acepta OEM.
Leer más...Un crisol y un bote de lumina se utilizan ampliamente en análisis industriales y de laboratorio, así como en la fusión de muestras de materiales metálicos y no metálicos. Disponible en varios tamaños y formas.
Leer más...Las varillas de cerámica de alúmina circular tienen una mayor relación resistencia/peso que otras cerámicas y se pueden utilizar para fabricar piezas más ligeras y resistentes. Disponibles en una variedad de tamaños y formas.
Leer más...952018.906 Crisoles de platino/pt de 100 μl ( bandejas de muestra) para TA Instruments TA Q500/Q50/TGA 2950/2050 . Fabricante de crisoles TA y bandejas de muestras DSC . El analizador tga de TA Instruments es una buena alternativa para vasos de muestra.
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Leer más...Artículo No. :
CS-NS8-001Material : SiO2
Shape : ball
1. Contaminación reducida: Los medios de molienda de vidrio no son reactivos e inertes, lo que reduce el riesgo de contaminación durante los procesos de molienda.
2. Procesamiento suave de materiales: Los medios de molienda de vidrio brindan una acción de molienda suave, lo que los hace adecuados para materiales sensibles que podrían dañarse con medios más abrasivos.
3. Generación mínima de calor: La baja conductividad térmica de los medios de molienda de vidrio da como resultado una generación mínima de calor durante la molienda. Esta ventaja evita el sobrecalentamiento de las muestras, particularmente relevante para materiales sensibles al calor.
4. Superficie lisa para reducir el desgaste: Tienen una superficie lisa y uniforme, lo que resulta en un desgaste reducido tanto en el medio como en el equipo de molienda. Esta longevidad se traduce en ahorros de costos y mayor vida útil del equipo.
5. Bajo Riesgo de Contaminación de la Muestra: No introducen elementos extraños al material que se está moliendo. Este bajo riesgo de contaminación de la muestra garantiza un análisis preciso y resultados experimentales confiables.
1. Molienda suave y eficiente: La superficie lisa y uniforme de nuestros medios de molienda de vidrio garantiza una molienda suave pero eficiente, minimizando el daño a las muestras y preservando la integridad de sus materiales.
2. Químicamente inerte: Estas perlas de vidrio son químicamente inertes.
3. Versatilidad en todas las aplicaciones: ya sea que trabaje con cerámica, pigmentos, minerales u otros materiales, nuestros medios de molienda de vidrio ofrecen versatilidad y rendimiento constante en diversas aplicaciones.
4. Fácil limpieza y reutilización: Diseñados para facilitar el mantenimiento, nuestros medios de molienda de vidrio se pueden limpiar y reutilizar, promoviendo la sostenibilidad y la rentabilidad en sus operaciones.
5. Control de procesos mejorado: Logre un control más preciso sobre sus procesos de molienda con nuestras perlas de vidrio, lo que le ayudará a alcanzar tamaños de partículas específicos para mejorar la calidad del producto y el rendimiento del material.
6. Soluciones personalizadas: Con una variedad de tamaños disponibles, puede elegir el medio de molienda de vidrio que mejor se adapte a sus requisitos de distribución del tamaño de partículas, garantizando un enfoque personalizado para sus necesidades únicas.
Medios de molienda de vidrio | |||
Artículo No. | Diámetro ( mm ) | Artículo No. | Diámetro ( mm ) |
CS-NS8-001 | 0,8-1,0 | CS-NSB8-013 | 8.0 |
CS-NS10-002 | 1.0-1.2 | CS-NSB9-014 | 9.0 |
CS-NS12-003 | 1.2-1.4 | CS-NSB10-015 | 10.0 |
CS-NS14-004 | 1.4-1.6 | CS-NSB11-016 | 11.0 |
CS-NS16-005 | 1,6-2,0 | CS-NSB12-017 | 12.0 |
CS-NS20-006 | 2,0-2,5 | CS-NSB13-018 | 13.0 |
CS-NS25-007 | 2,5-3,0 | CS-NSB14-019 | 14.0 |
CS-NS30-008 | 3.0-3.5 | CS-NSB15-020 | 15.0 |
CS-NS35-009 | 3,5-4,0 | CS-NSB16-021 | 16.0 |
CS-NS40-010 | 4.0-4.5 | CS-NSB17-022 | 17.0 |
CS-NS45-011 | 4,5-5,0 | CS-NSB18-023 | 18.0 |
CS-NS50-012 | 5.0-5.5 | CS-NSB20-024 | 20.0 |
1. Formulación farmacéutica: Los medios de molienda de vidrio se utilizan en la investigación y fabricación farmacéutica para moler finamente ingredientes farmacéuticos activos (API) y excipientes.
2. Fabricación de pigmentos y pinturas: los medios de molienda de vidrio ayudan en la dispersión de pigmentos durante la fabricación de pinturas y tintas.
3. Investigación en nanotecnología: se emplean en la investigación en nanotecnología para lograr tamaños de partículas a nanoescala para materiales como nanopartículas y nanocompuestos.
4. Biotecnología y ciencias biológicas: ayudan en la disrupción celular y la preparación de muestras para aplicaciones de biotecnología y ciencias biológicas.
5. Formulación de pinturas y revestimientos: Se utilizan en la formulación de pinturas y revestimientos industriales.
6. Análisis ambiental: Se emplean en análisis ambientales para moler muestras para su análisis en técnicas como la fluorescencia de rayos X (XRF) y la difracción de rayos X (XRD).
7. Minería y procesamiento de minerales: Los medios de molienda de vidrio se utilizan en la minería y el procesamiento de minerales para moler menas y minerales en partículas más finas.
Gravedad específica | Dureza de Moh | Dureza Vickers | Fuerza aplastante | Modulos elasticos | Tasa de desgaste |
> 2,5 kg/dm 3 | ≥6 | > 630kg/ mm2 | 700N ( 2mm ) | 63Gpa | 0,88% ( 31h ) |
P1. ¿Los medios de molienda de vidrio son reutilizables?
Sí, los medios de molienda de vidrio generalmente son reutilizables. Antes de volver a utilizarlos es necesario limpiarlos a fondo.
P2. ¿Hay diferentes tamaños de medios de molienda de vidrio disponibles?
Sí, los medios de molienda de vidrio vienen en varios tamaños para satisfacer los diferentes requisitos de distribución del tamaño de partículas. Elija el tamaño adecuado según sus necesidades de fresado.
P3. ¿Qué precauciones se deben tomar al manipular medios de molienda de vidrio?
Manipule los medios de molienda de vidrio con cuidado para evitar roturas o lesiones. Use equipo de protección adecuado, evite impactos repentinos y siga las recomendaciones del fabricante para un uso seguro.
P4. ¿Los medios de molienda de vidrio requieren condiciones especiales de almacenamiento?
Guarde los medios de molienda de vidrio en un ambiente limpio, seco y libre de polvo para evitar la contaminación. Guárdelos en contenedores o bolsas etiquetados para garantizar una identificación adecuada.
1. Use equipo de protección: antes de manipular las bolas de vidrio para moler , use equipo de protección personal adecuado, como guantes y gafas de seguridad, para evitar el contacto con la piel y la irritación de los ojos.
2. Elimine los residuos: si hay residuos visibles en las bolas de vidrio para moler , elimínelos suavemente con un cepillo o un paño suave. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan rayar la superficie.
3. Enjuague con solvente: Para una limpieza profunda, sumerja las bolas de vidrio para moler en un solvente o solución de limpieza adecuada. Deje que las bolas de vidrio para moler se remojen durante unos minutos para aflojar las partículas adheridas.
4. Agite suavemente: Agite suavemente la solución para ayudar a desalojar cualquier partícula o contaminante de la superficie de las bolas de vidrio para moler .
5. Enjuague con agua destilada: Después de limpiar con el solvente, enjuague las bolas de vidrio para moler con agua destilada para eliminar cualquier solvente residual o solución de limpieza.
6. Seque completamente: Coloque las bolas de vidrio limpias para moler sobre una superficie limpia o en un recipiente forrado con un paño sin pelusa para que se sequen al aire.
1. Superficie exterior: Inspeccione la superficie exterior de cada bola de vidrio en busca de defectos visibles como astillas, grietas, rayones o irregularidades.
2. Suavidad de la superficie: Verifique que cada bola tenga una superficie lisa y uniforme. Los puntos ásperos o las áreas irregulares pueden afectar la eficiencia del fresado y dar lugar a una molienda desigual de la muestra.
3. Inspección dimensional: Mida las dimensiones de las bolas de vidrio para moler para verificar su precisión. Asegúrese de que las dimensiones estén dentro de las tolerancias especificadas.
1. Brindamos servicios personalizados y personalizados para satisfacer sus necesidades personales.
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Las bolas de molienda de ágata están hechas de ágata natural de alta calidad, con el objetivo de mejorar la precisión y eficiencia del proceso de molienda y molienda. Su superficie lisa minimiza el desgaste del equipo y garantiza un excelente rendimiento de rectificado.
La bola de molienda de cerámica con bolas de molienda de nitruro de silicio tiene una dureza, resistencia al desgaste, inercia química y estabilidad térmica excepcionales. Estas propiedades lo convierten en una opción ideal para aplicaciones de rectificado de precisión en diversas industrias.
Bolas de molienda de circonio Las bolas de molienda de cerámica tienen una alta resistencia al desgaste y son adecuadas para diversos materiales, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y una molienda eficiente. Personalizable con varias purezas y tamaños.
Las bolas de molienda con perlas de circonio estabilizadas con itria tienen alta dureza, resistencia al desgaste, inercia química y resistencia a altas temperaturas. Disponible en varios tamaños y formas.
Las bolas de molienda de acero cromado ofrecen alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad al impacto y resistencia a la corrosión. Tienen una larga vida útil y son versátiles en diversas aplicaciones industriales. Disponibles en varios tamaños.
Las perlas de circonio estabilizadas con Ceria tienen alta estabilidad térmica, resistencia mecánica mejorada, inercia química y conductividad iónica. Los productos se pueden personalizar según el tamaño requerido y el diferente contenido de ceria .
Las bolas de fresado de carburo de tungsteno tienen excelente dureza, resistencia al desgaste, inercia química y durabilidad, y se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones de rectificado. Disponible en varios tamaños.
Las perlas de voladura de cerámica de circonio son conocidas por su excepcional dureza, durabilidad, tamaño y forma uniformes y resistencia al desgaste. Pueden eliminar eficazmente revestimientos duros y contaminantes. Disponibles en varios tamaños.
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