Crisol Cerámico Leco 528-018. Fabricante de crisol de azufre de carbono y crisol cs para LECO CS230. Eltra 90148/90149/90150/90152 Horiba 905.200.380.001 Bruker: JW-N009250423 Alpha AR3818 SerCon: SC0893 LECO 5 28-018/002-301/002-302 Elementar 905.200.380.001 AN. Se utiliza para el análisis elemental del analizador de azufre de carbono.
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Leer más...Un crisol y un bote de lumina se utilizan ampliamente en análisis industriales y de laboratorio, así como en la fusión de muestras de materiales metálicos y no metálicos. Disponible en varios tamaños y formas.
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Leer más...Las perlas de circonio estabilizadas con Ceria tienen alta estabilidad térmica, resistencia mecánica mejorada, inercia química y conductividad iónica. Los productos se pueden personalizar según el tamaño requerido y el diferente contenido de ceria .
Artículo No. :
CS-NC3-001Material : ZrO2, CeO2
Purity Available : 80% ZrO2, 20% CeO2
Shape : ball
1. Alta estabilidad térmica: las perlas de circonio estabilizadas con ceria exhiben una excelente estabilidad térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin sufrir cambios estructurales significativos.
2. Resistencia mecánica mejorada: la adición de ceria al circonio mejora su resistencia mecánica y dureza.
3. Inercia química: Tienen una alta inercia química, lo que los hace resistentes a la corrosión y reacciones químicas con diversas sustancias.
4. Alta conductividad iónica: en algunas composiciones, la circona estabilizada con ceria exhibe una alta conductividad iónica de oxígeno a temperaturas elevadas.
5. Actividad catalítica: el componente de ceria en las perlas de circonio estabilizadas con ceria puede exhibir actividad catalítica, especialmente para reacciones redox.
6. Auxiliar de sinterización: Pueden servir como auxiliares de sinterización para otras cerámicas debido a su capacidad para mejorar la densificación y reducir las temperaturas de sinterización, lo que puede generar ahorros de energía y un mejor procesamiento del material.
1. Las perlas de circonio estabilizado con cerio (CSZ) son materiales compuestos compuestos principalmente de circonio (ZrO2), que se estabilizan mediante la adición de ceria (CeO2).
2. Combinaron las propiedades del circonio y el dióxido de cerio para crear un material con propiedades mejoradas, que tiene un valor excelente en diversas aplicaciones industriales.
3. La adición de ceria al circonio introduce ciertas propiedades ventajosas, principalmente la capacidad de conservar la estabilidad en condiciones en las que el circonio puro podría sufrir cambios estructurales.
4. Las perlas CSZ pueden tener diferentes composiciones de circonio y ceria según los requisitos específicos de la aplicación. El contenido de óxido de cerio suele estar entre el 5 % y el 20 % en peso. El material resultante exhibe una variedad de propiedades beneficiosas.
Cuentas de circonio estabilizadas con Ceria | |
Artículo No. | Diámetro ( mm ) |
CS-NC3-001 | 0,3-0,4 |
CS-NC4-002 | 0,4-0,6 |
CS-NC6-003 | 0,6-0,8 |
CS-NC8-004 | 0,8-1,0 |
CS-NC9-005 | 0,9-1,1 |
CS-NC10-006 | 1.0-1.2 |
CS-NC1-007 | 1.1-1.3 |
CS-NC12-008 | 1.2-1.4 |
CS-NC14-009 | 1.4-1.6 |
CS-NC16-010 | 1.6-1.8 |
CS-NC18-011 | 1,8-2,0 |
CS-NC20-012 | 2.0-2.2 |
CS-NC22-013 | 2.2-2.5 |
CS-NC25-014 | 2,5-2,8 |
CS-NC28-015 | 2.8-3.2 |
1. Medios de molienda y molienda: Las perlas de circonio estabilizadas con ceria se utilizan como medios de molienda y molienda en diversas industrias, incluidas las farmacéuticas, pinturas, revestimientos y cerámicas.
2. Soporte de catalizador: se utilizan como soportes de catalizador en procesos catalíticos, donde su alta superficie y estabilidad química ayudan a mejorar la actividad y eficiencia del catalizador.
3. Recubrimientos de barrera térmica: debido a su alta estabilidad térmica y baja conductividad térmica, se utilizan como componente de recubrimientos de barrera térmica (TBC) en las industrias aeroespacial y de turbinas de gas.
4. Electrolitos para membranas de separación de oxígeno: en aplicaciones como la producción industrial de oxígeno y la separación de aire, se utilizan como electrolitos sólidos en membranas de separación de oxígeno.
5. Electrónica y almacenamiento de energía: encuentran aplicación como materiales dieléctricos en electrónica, incluidos condensadores y aisladores cerámicos.
6. Moldeo por inyección de cerámica: se pueden utilizar en procesos de moldeo por inyección de cerámica para crear componentes cerámicos de formas complejas.
Gravedad específica | Dureza de Moh | Dureza Vickers | Tenacidad a la fractura | Fuerza aplastante | Pérdida por tonelada |
> 6,1 kg/dm 3 | 9 | > 1100kg/ mm2 | > 15MPa.m ½ | 1000N ( 2mm ) | < 0,01 kg/t |
P1. ¿Cómo es la estabilidad del circonio estabilizado con ceria ( CSZ) ?) cuentas logradas?
La adición de ceria estabiliza la red cristalina del circonio, previniendo o retrasando las transformaciones de fase que se producirían en el circonio puro a altas temperaturas.
P2. ¿Pueden las perlas CSZ conducir iones?
Sí, dependiendo de la composición, las perlas CSZ pueden exhibir conductividad iónica, particularmente conductividad iónica de oxígeno a temperaturas elevadas.
P3. ¿Se pueden personalizar las cuentas CSZ para aplicaciones específicas?
Sí, la proporción de ceria y circonia en las perlas CSZ se puede ajustar para adaptar sus propiedades a los requisitos de aplicación específicos.
P4. ¿Las cuentas CSZ son respetuosas con el medio ambiente?
El impacto ambiental de las perlas CSZ depende de factores como su proceso de fabricación, aplicación y eliminación. En general, pueden contribuir al respeto del medio ambiente en aplicaciones como la catálisis y las tecnologías de energía limpia.
1. Use equipo de protección: antes de manipular las bolas de molienda, use equipo de protección personal adecuado, como guantes y gafas de seguridad, para evitar el contacto con la piel y la irritación de los ojos.
2. Elimine los residuos: si hay residuos visibles en las bolas de molienda, elimínelos suavemente con un cepillo o un paño suave. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan rayar la superficie.
3. Enjuague con solvente: Para una limpieza profunda, sumerja las bolas de molienda en un solvente o solución de limpieza adecuada. Deje que las bolas de molienda se remojen durante unos minutos para aflojar las partículas adheridas.
4. Agite suavemente: Agite suavemente la solución para ayudar a desalojar cualquier partícula o contaminante de la superficie de las bolas de molienda.
5. Enjuague con agua destilada: Después de limpiar con el solvente, enjuague las bolas de molienda con agua destilada para eliminar cualquier solvente residual o solución de limpieza.
6. Seque completamente: Coloque las bolas de molienda limpias sobre una superficie limpia o en un recipiente forrado con un paño sin pelusa para que se sequen al aire.
1. Inspección visual: comience con una inspección visual para identificar cualquier defecto, irregularidad o contaminación visible en la superficie de las cuentas. Busque grietas, astillas, decoloraciones y partículas extrañas que puedan afectar su rendimiento.
2. Uniformidad de tamaño y forma: mida el tamaño y la forma de una muestra representativa de cuentas utilizando calibradores o un microscopio con software de análisis de imágenes. Verifique la consistencia en tamaño y forma, ya que las desviaciones pueden afectar su rendimiento en aplicaciones como rectificado y fresado.
3. Prueba de resistencia mecánica: Realice pruebas de resistencia mecánica en una muestra de cuentas para determinar su resistencia al agrietamiento y rotura bajo tensión. Esto es particularmente importante para aplicaciones que implican cargas mecánicas elevadas.
4. Prueba de resistencia química: Pruebe las perlas contra los productos químicos con los que puedan entrar en contacto durante su aplicación. Esto podría implicar exponerlos a sustancias químicas o soluciones específicas y evaluar cualquier cambio en la apariencia o las propiedades.
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Las bolas de molienda de ágata están hechas de ágata natural de alta calidad, con el objetivo de mejorar la precisión y eficiencia del proceso de molienda y molienda. Su superficie lisa minimiza el desgaste del equipo y garantiza un excelente rendimiento de rectificado.
La bola de molienda de cerámica con bolas de molienda de nitruro de silicio tiene una dureza, resistencia al desgaste, inercia química y estabilidad térmica excepcionales. Estas propiedades lo convierten en una opción ideal para aplicaciones de rectificado de precisión en diversas industrias.
Bolas de molienda de circonio Las bolas de molienda de cerámica tienen una alta resistencia al desgaste y son adecuadas para diversos materiales, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y una molienda eficiente. Personalizable con varias purezas y tamaños.
Los medios de molienda de bolas de molienda de perlas de vidrio tienen una molienda químicamente inerte, suave y eficiente, versatilidad de aplicaciones cruzadas, fácil limpieza y reutilización. Disponible en varios tamaños.
Las bolas de molienda con perlas de circonio estabilizadas con itria tienen alta dureza, resistencia al desgaste, inercia química y resistencia a altas temperaturas. Disponible en varios tamaños y formas.
Las bolas de molienda de acero cromado ofrecen alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad al impacto y resistencia a la corrosión. Tienen una larga vida útil y son versátiles en diversas aplicaciones industriales. Disponibles en varios tamaños.
Las bolas de fresado de carburo de tungsteno tienen excelente dureza, resistencia al desgaste, inercia química y durabilidad, y se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones de rectificado. Disponible en varios tamaños.
Las perlas de voladura de cerámica de circonio son conocidas por su excepcional dureza, durabilidad, tamaño y forma uniformes y resistencia al desgaste. Pueden eliminar eficazmente revestimientos duros y contaminantes. Disponibles en varios tamaños.
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