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Medios de molienda de perlas de circonio estabilizadas con Ceria
La circona estabilizada Ceria gotea las bolas que muelen de cerámica que muelen el medio La circona estabilizada Ceria gotea las bolas que muelen de cerámica que muelen el medio La circona estabilizada Ceria gotea las bolas que muelen de cerámica que muelen el medio La circona estabilizada Ceria gotea las bolas que muelen de cerámica que muelen el medio La circona estabilizada Ceria gotea las bolas que muelen de cerámica que muelen el medio La circona estabilizada Ceria gotea las bolas que muelen de cerámica que muelen el medio

La circona estabilizada Ceria gotea las bolas que muelen de cerámica que muelen el medio

Las perlas de circonio estabilizadas con Ceria tienen alta estabilidad térmica, resistencia mecánica mejorada, inercia química y conductividad iónica. Los productos se pueden personalizar según el tamaño requerido y el diferente contenido de ceria .


  • Artículo No. :

    CS-NC3-001
  • Material : ZrO2, CeO2

  • Purity Available : 80% ZrO2, 20% CeO2

  • Shape : ball

  • descripción

La circona estabilizada Ceria gotea las bolas que muelen de cerámica que muelen el medio

Ventajas de  las perlas de circonio estabilizadas con ceria

1.  Alta estabilidad térmica: las perlas de circonio estabilizadas con ceria exhiben una excelente estabilidad térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin sufrir cambios estructurales significativos.

2. Resistencia mecánica mejorada: la adición de ceria al circonio mejora su resistencia mecánica y dureza.

3. Inercia química: Tienen una alta inercia química, lo que los hace resistentes a la corrosión y reacciones químicas con diversas sustancias.

4. Alta conductividad iónica: en algunas composiciones, la circona estabilizada con ceria exhibe una alta conductividad iónica de oxígeno a temperaturas elevadas.

5. Actividad catalítica: el componente de ceria en las perlas de circonio estabilizadas con ceria puede exhibir actividad catalítica, especialmente para reacciones redox.

6. Auxiliar de sinterización: Pueden servir como auxiliares de sinterización para otras cerámicas debido a su capacidad para mejorar la densificación y reducir las temperaturas de sinterización, lo que puede generar ahorros de energía y un mejor procesamiento del material.


Descripciones  de  perlas de circonio estabilizadas con ceria.

1.  Las perlas de circonio estabilizado con cerio (CSZ) son materiales compuestos compuestos principalmente de circonio (ZrO2), que se estabilizan mediante la adición de ceria (CeO2).

2. Combinaron las propiedades del circonio y el dióxido de cerio para crear un material con propiedades mejoradas, que tiene un valor excelente en diversas aplicaciones industriales.

3. La adición de ceria al circonio introduce ciertas propiedades ventajosas, principalmente la capacidad de conservar la estabilidad en condiciones en las que el circonio puro podría sufrir cambios estructurales.

4. Las perlas CSZ pueden tener diferentes composiciones de circonio y ceria según los requisitos específicos de la aplicación. El contenido de óxido de cerio suele estar entre el 5 % y el 20 % en peso. El material resultante exhibe una variedad de propiedades beneficiosas.


Detalles del tamaño


Cuentas de circonio estabilizadas con Ceria
Artículo No. Diámetro ( mm )
CS-NC3-001 0,3-0,4
CS-NC4-002 0,4-0,6
CS-NC6-003 0,6-0,8
CS-NC8-004 0,8-1,0
CS-NC9-005 0,9-1,1
CS-NC10-006 1.0-1.2
CS-NC1-007 1.1-1.3
CS-NC12-008 1.2-1.4
CS-NC14-009 1.4-1.6
CS-NC16-010 1.6-1.8
CS-NC18-011 1,8-2,0
CS-NC20-012 2.0-2.2
CS-NC22-013 2.2-2.5
CS-NC25-014 2,5-2,8
CS-NC28-015 2.8-3.2

OEM/ODM es aceptable. Sus productos se producirán exactamente de acuerdo con sus dibujos o consultas.


Aplicaciones  de  las perlas de circonio estabilizadas con ceria.

1.  Medios de molienda y molienda: Las perlas de circonio estabilizadas con ceria se utilizan como medios de molienda y molienda en diversas industrias, incluidas las farmacéuticas, pinturas, revestimientos y cerámicas.

2. Soporte de catalizador: se utilizan como soportes de catalizador en procesos catalíticos, donde su alta superficie y estabilidad química ayudan a mejorar la actividad y eficiencia del catalizador.

3. Recubrimientos de barrera térmica: debido a su alta estabilidad térmica y baja conductividad térmica, se utilizan como componente de recubrimientos de barrera térmica (TBC) en las industrias aeroespacial y de turbinas de gas.

4. Electrolitos para membranas de separación de oxígeno: en aplicaciones como la producción industrial de oxígeno y la separación de aire, se utilizan como electrolitos sólidos en membranas de separación de oxígeno.

5. Electrónica y almacenamiento de energía: encuentran aplicación como materiales dieléctricos en electrónica, incluidos condensadores y aisladores cerámicos.

6. Moldeo por inyección de cerámica: se pueden utilizar en procesos de moldeo por inyección de cerámica para crear componentes cerámicos de formas complejas.


Propiedades  de  las perlas de circonio estabilizadas con ceria

Gravedad específica Dureza de Moh Dureza Vickers Tenacidad a la fractura Fuerza aplastante Pérdida por tonelada
> 6,1 kg/dm 3 9 > 1100kg/ mm2 > 15MPa.m ½ 1000N ( 2mm ) < 0,01 kg/t


Preguntas más frecuentes

P1. ¿Cómo es la estabilidad del circonio estabilizado con ceria ( CSZ) ? cuentas logradas?

La adición de ceria estabiliza la red cristalina del circonio, previniendo o retrasando las transformaciones de fase que se producirían en el circonio puro a altas temperaturas.


P2. ¿Pueden las perlas CSZ conducir iones?

Sí, dependiendo de la composición, las perlas CSZ pueden exhibir conductividad iónica, particularmente conductividad iónica de oxígeno a temperaturas elevadas.


P3. ¿Se pueden personalizar las cuentas CSZ para aplicaciones específicas?

Sí, la proporción de ceria y circonia en las perlas CSZ se puede ajustar para adaptar sus propiedades a los requisitos de aplicación específicos.


P4. ¿Las cuentas CSZ son respetuosas con el medio ambiente?

El impacto ambiental de las perlas CSZ depende de factores como su proceso de fabricación, aplicación y eliminación. En general, pueden contribuir al respeto del medio ambiente en aplicaciones como la catálisis y las tecnologías de energía limpia.


Cómo limpiar  cuentas de circonio estabilizadas con ceria

1. Use equipo de protección: antes de manipular las bolas de molienda, use equipo de protección personal adecuado, como guantes y gafas de seguridad, para evitar el contacto con la piel y la irritación de los ojos.

2. Elimine los residuos: si hay residuos visibles en las bolas de molienda, elimínelos suavemente con un cepillo o un paño suave. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan rayar la superficie.

3. Enjuague con solvente: Para una limpieza profunda, sumerja las bolas de molienda en un solvente o solución de limpieza adecuada. Deje que las bolas de molienda se remojen durante unos minutos para aflojar las partículas adheridas.

4. Agite suavemente: Agite suavemente la solución para ayudar a desalojar cualquier partícula o contaminante de la superficie de las bolas de molienda.

5. Enjuague con agua destilada: Después de limpiar con el solvente, enjuague las bolas de molienda con agua destilada para eliminar cualquier solvente residual o solución de limpieza.

6. Seque completamente: Coloque las bolas de molienda limpias sobre una superficie limpia o en un recipiente forrado con un paño sin pelusa para que se sequen al aire.


Estándares de prueba de calidad

1.  Inspección visual: comience con una inspección visual para identificar cualquier defecto, irregularidad o contaminación visible en la superficie de las cuentas. Busque grietas, astillas, decoloraciones y partículas extrañas que puedan afectar su rendimiento.

2. Uniformidad de tamaño y forma: mida el tamaño y la forma de una muestra representativa de cuentas utilizando calibradores o un microscopio con software de análisis de imágenes. Verifique la consistencia en tamaño y forma, ya que las desviaciones pueden afectar su rendimiento en aplicaciones como rectificado y fresado.

3. Prueba de resistencia mecánica: Realice pruebas de resistencia mecánica en una muestra de cuentas para determinar su resistencia al agrietamiento y rotura bajo tensión. Esto es particularmente importante para aplicaciones que implican cargas mecánicas elevadas.

4. Prueba de resistencia química: Pruebe las perlas contra los productos químicos con los que puedan entrar en contacto durante su aplicación. Esto podría implicar exponerlos a sustancias químicas o soluciones específicas y evaluar cualquier cambio en la apariencia o las propiedades.


Forma de embalaje



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