Crisol Cerámico Leco 528-018. Fabricante de crisol de azufre de carbono y crisol cs para LECO CS230. Eltra 90148/90149/90150/90152 Horiba 905.200.380.001 Bruker: JW-N009250423 Alpha AR3818 SerCon: SC0893 LECO 5 28-018/002-301/002-302 Elementar 905.200.380.001 AN. Se utiliza para el análisis elemental del analizador de azufre de carbono.
Leer más...Los tubos de alúmina abiertos por ambos lados se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio . Son ideales para su uso en procesos como calefacción , refrigeración y secado , y pueden ofrecer un aislamiento térmico y eléctrico superior . _
Leer más...La lámina de sustrato cerámico de alúmina es una opción ideal para aplicaciones que requieren alto rendimiento , confiabilidad y durabilidad . _ Está disponible en varios tamaños y espesores para adaptarse a diferentes aplicaciones . _
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Leer más...Ventaja de las tuberías de alúmina: alta resistencia al calor, buena resistencia al frío, resistencia al calor, resistencia a la corrosión ácida y alcalina. Larga vida útil. Se acepta OEM.
Leer más...Un crisol y un bote de lumina se utilizan ampliamente en análisis industriales y de laboratorio, así como en la fusión de muestras de materiales metálicos y no metálicos. Disponible en varios tamaños y formas.
Leer más...Las varillas de cerámica de alúmina circular tienen una mayor relación resistencia/peso que otras cerámicas y se pueden utilizar para fabricar piezas más ligeras y resistentes. Disponibles en una variedad de tamaños y formas.
Leer más...952018.906 Crisoles de platino/pt de 100 μl ( bandejas de muestra) para TA Instruments TA Q500/Q50/TGA 2950/2050 . Fabricante de crisoles TA y bandejas de muestras DSC . El analizador tga de TA Instruments es una buena alternativa para vasos de muestra.
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Leer más...Artículo No. :
CS-NR6-001Material : steel
Purity Available : 97%
Shape : ball
1. Alta dureza: las bolas de molienda de acero cromado son conocidas por su dureza excepcional, lo que las hace altamente resistentes al desgaste y la abrasión.
2. Resistencia a la corrosión: El contenido de cromo en las bolas de acero cromado proporciona una excelente resistencia a la corrosión.
3. Alta tenacidad al impacto: exhiben alta tenacidad al impacto, lo que significa que pueden absorber la energía generada durante el proceso de molienda sin fracturarse.
4. Estabilidad Dimensional: Mantienen su forma y tamaño incluso en condiciones extremas de temperatura y presión.
5. Consistencia y uniformidad: Se fabrican con alta precisión, lo que garantiza un tamaño, forma y propiedades mecánicas consistentes.
6. Respetuoso con el medio ambiente: las bolas de molienda de acero cromado suelen ser reciclables, lo que contribuye a la sostenibilidad ambiental y reduce el impacto ambiental general de los procesos industriales que implican molienda y molienda.
1. Las bolas de molienda de acero cromado son bolas de metal esféricas fabricadas a partir de una aleación de acero que contiene cromo.
2. Se someten a un proceso de tratamiento térmico para lograr una alta dureza y resistencia al desgaste.
3. La presencia de cromo también forma una capa protectora de óxido, mejorando su resistencia a la corrosión.
4. Las bolas de molienda de acero cromado ofrecen alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad al impacto y resistencia a la corrosión.
5. Proporcionan resultados de molienda consistentes, tienen una larga vida útil y son versátiles en diversas aplicaciones industriales.
Bolas de acero cromado | |||
Artículo No. | Diámetro ( mm ) | Artículo No. | Diámetro ( mm ) |
CS-NR6-001 | 0,6 | CS-NRB11-012 | 11.11 |
CS-NR8-002 | 0,8 | CS-NRB12-013 | 12.7 |
CS-NR10-003 | 1 | CS-NRB13-014 | 13.49 |
CS-NR12-004 | 1.2 | CS-NRB14-015 | 14.28 |
CS-NR15-005 | 1.5 | CS-NRB15-016 | 15.08 |
CS-NR20-006 | 2 | CS-NRB16-017 | 16.67 |
CS-NR23-007 | 2.381 | CS-NRB19-018 | 19.05 |
CS-NRB3-001 | 3 | CS-NRB20-019 | 20.00 |
CS-NRB3.1-002 | 3.175 | CS-NRB22-020 | 22 |
CS-NRB3.9-003 | 3.969 | CS-NRB25-021 | 25.4 |
CS-NRB4-004 | 4.763 | CS-NRB30-022 | 30 |
CS-NRB5-005 | 5 | CS-NRB31-023 | 31,75 |
CS-NRB5.5-006 | 5.556 | CS-NRB39-024 | 39.09 |
CS-NRB6-007 | 6.35 | CS-NRB41-025 | 41.28 |
CS-NRB7.1-008 | 7.144 | CS-NRB45-026 | 45 |
CS-NRB7.9-009 | 7.938 | CS-NRB50-027 | 50,83 |
CS-NRB8-010 | 8.731 | CS-NRB60-028 | 60 |
CS-NRB9-011 | 9.525 |
1. Minería y procesamiento de minerales: En la industria minera, las bolas de molienda de acero cromado se utilizan en molinos de bolas y molinos SAG para triturar y moler el mineral en partículas finas.
2. Producción de cemento: Las bolas de molienda de acero cromado desempeñan un papel crucial en la fabricación de cemento al pulverizar clinker y otras materias primas en molinos de bolas.
3. Industrias química y farmacéutica: Los sectores químico y farmacéutico utilizan bolas de molienda de acero cromado en procesos tales como dispersión de pigmentos, reducción del tamaño de partículas de productos químicos y molienda de ingredientes farmacéuticos.
4. Pinturas y revestimientos: Las bolas de molienda de acero cromado se utilizan para moler y dispersar pigmentos y cargas en pinturas, revestimientos y tintas.
5. Cerámica y vidrio: en las industrias de la cerámica y el vidrio, las bolas de molienda de acero cromado ayudan a triturar, moler y mezclar materias primas para crear polvos cerámicos, fritas de vidrio y otros materiales relacionados.
6. Metalurgia y producción de aleaciones: Las bolas de molienda de acero cromado se utilizan en procesos metalúrgicos, incluida la producción de aleaciones, donde las materias primas deben molerse finamente antes de mezclarse para crear aleaciones con propiedades específicas.
7. Cosméticos y cuidado personal: Las industrias de cosméticos y cuidado personal utilizan bolas abrasivas de acero cromado en la producción de productos como polvos de maquillaje y formulaciones para el cuidado de la piel, donde la distribución uniforme del tamaño de las partículas es esencial.
8. Formulación de fármacos: en la investigación y el desarrollo farmacéuticos, se emplean bolas de molienda de acero cromado para reducir el tamaño de las partículas de los ingredientes farmacéuticos activos (API) para las formulaciones de fármacos.
9. Investigación en nanotecnología y materiales: en la investigación científica avanzada, incluida la nanotecnología y la ciencia de materiales, las bolas de molienda de acero cromado se pueden usar en ambientes controlados para moler finamente y homogeneizar materiales para análisis y experimentación.
Gravedad específica | Dureza Vickers | Fuerza aplastante |
> 7,8 kg/dm 3 | 62-65C | > 750kg/ mm2 |
P1. ¿Se pueden utilizar bolas de molienda de acero cromado en procesos de molienda tanto húmedos como secos?
Sí, las bolas de molienda de acero cromado se pueden utilizar tanto en procesos de molienda en húmedo como en seco.
P2. ¿Qué factores debo considerar al elegir bolas abrasivas de acero cromado para mi aplicación?
Considere factores como el tipo de material que se está moliendo, el tamaño de partícula requerido, la compatibilidad del equipo de molienda, las propiedades abrasivas del material y el entorno operativo al seleccionar bolas de molienda de acero cromado.
P3. ¿Existen diferentes tamaños y grados de bolas de molienda de acero cromado?
Sí, las bolas de molienda de acero cromado vienen en varios tamaños y grados para adaptarse a diferentes aplicaciones de molienda.
P4. ¿Las bolas de molienda de acero cromado son reciclables?
Sí, las bolas de molienda de acero cromado suelen ser reciclables, lo que contribuye a la sostenibilidad en las operaciones industriales. Se pueden recolectar y reciclar como chatarra.
P5. ¿Cómo mantengo y almaceno las bolas abrasivas de acero cromado?
Guarde las bolas de molienda de acero cromado en un ambiente seco y controlado para evitar la corrosión. Inspeccione periódicamente para detectar signos de desgaste y mantenga las condiciones de almacenamiento adecuadas para garantizar un rendimiento óptimo.
1. Use equipo de protección: antes de manipular las bolas de molienda, use equipo de protección personal adecuado, como guantes y gafas de seguridad, para evitar el contacto con la piel y la irritación de los ojos.
2. Elimine los residuos: si hay residuos visibles en las bolas de molienda, elimínelos suavemente con un cepillo o un paño suave. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan rayar la superficie.
3. Enjuague con solvente: Para una limpieza profunda, sumerja las bolas de molienda en un solvente o solución de limpieza adecuada. Deje que las bolas de molienda se remojen durante unos minutos para aflojar las partículas adheridas.
4. Agite suavemente: Agite suavemente la solución para ayudar a desalojar cualquier partícula o contaminante de la superficie de las bolas de molienda.
5. Enjuague con agua destilada: Después de limpiar con el solvente, enjuague las bolas de molienda con agua destilada para eliminar cualquier solvente residual o solución de limpieza.
6. Seque completamente: Coloque las bolas de molienda limpias sobre una superficie limpia o en un recipiente forrado con un paño sin pelusa para que se sequen al aire.
1. Inspección visual: Comience inspeccionando visualmente cada bola de molienda individualmente. Busque signos visibles de desgaste, daño o contaminación. Compruebe si hay irregularidades en la forma, grietas, abolladuras o decoloración.
2. Verifique si hay corrosión u oxidación: Inspeccione si hay signos de corrosión u oxidación en la superficie de las bolas de molienda. Estos pueden aparecer como óxido o decoloración. La corrosión puede afectar el rendimiento de las bolas y provocar contaminación de los materiales procesados.
3. Evalúe la dureza: si bien una prueba de dureza detallada puede requerir equipo especializado, puede realizar una verificación simple golpeando ligeramente las bolas de molienda. Deben producir un sonido claro y resonante. Si una bola suena apagada, podría indicar una dureza reducida debido al desgaste.
4. Inspección dimensional: Mida las dimensiones de las bolas de molienda para verificar su precisión. Asegúrese de que las dimensiones estén dentro de las tolerancias especificadas.
1. Brindamos servicios personalizados y personalizados para satisfacer sus necesidades personales.
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Las bolas de molienda de ágata están hechas de ágata natural de alta calidad, con el objetivo de mejorar la precisión y eficiencia del proceso de molienda y molienda. Su superficie lisa minimiza el desgaste del equipo y garantiza un excelente rendimiento de rectificado.
La bola de molienda de cerámica con bolas de molienda de nitruro de silicio tiene una dureza, resistencia al desgaste, inercia química y estabilidad térmica excepcionales. Estas propiedades lo convierten en una opción ideal para aplicaciones de rectificado de precisión en diversas industrias.
Bolas de molienda de circonio Las bolas de molienda de cerámica tienen una alta resistencia al desgaste y son adecuadas para diversos materiales, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y una molienda eficiente. Personalizable con varias purezas y tamaños.
Los medios de molienda de bolas de molienda de perlas de vidrio tienen una molienda químicamente inerte, suave y eficiente, versatilidad de aplicaciones cruzadas, fácil limpieza y reutilización. Disponible en varios tamaños.
Las bolas de molienda con perlas de circonio estabilizadas con itria tienen alta dureza, resistencia al desgaste, inercia química y resistencia a altas temperaturas. Disponible en varios tamaños y formas.
Las perlas de circonio estabilizadas con Ceria tienen alta estabilidad térmica, resistencia mecánica mejorada, inercia química y conductividad iónica. Los productos se pueden personalizar según el tamaño requerido y el diferente contenido de ceria .
Las bolas de fresado de carburo de tungsteno tienen excelente dureza, resistencia al desgaste, inercia química y durabilidad, y se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones de rectificado. Disponible en varios tamaños.
Las perlas de voladura de cerámica de circonio son conocidas por su excepcional dureza, durabilidad, tamaño y forma uniformes y resistencia al desgaste. Pueden eliminar eficazmente revestimientos duros y contaminantes. Disponibles en varios tamaños.
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