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Perlas de silicato de circonio sinterizado, medios de fresado SZS
Bolas de molienda de cerámica con cuentas de silicato de circonio Bolas de molienda de cerámica con cuentas de silicato de circonio Bolas de molienda de cerámica con cuentas de silicato de circonio Bolas de molienda de cerámica con cuentas de silicato de circonio Bolas de molienda de cerámica con cuentas de silicato de circonio Bolas de molienda de cerámica con cuentas de silicato de circonio

Bolas de molienda de cerámica con cuentas de silicato de circonio

Las bolas de molienda de cerámica con perlas de silicato de circonio tienen alta densidad, resistencia al desgaste, inercia química, baja contaminación y resistencia al calor, lo que las hace ideales para procesos de molienda y molienda. Disponible en varios tamaños.
  • Artículo No. :

    CS-CZ4-001
  • Material : Zirconia, Silica

  • Purity Available : ZrO2=58-65% , SiO2=30-37%

  • Shape : Ball

  • descripción

Bolas de molienda de cerámica con cuentas de silicato de circonio

Ventajas de  las perlas de silicato de circonio 

1. Alta densidad: Las perlas de silicato de circonio tienen una alta densidad, lo que las hace ideales para aplicaciones de molienda y molienda.

2. Resistencia superior al desgaste: Estas perlas exhiben una excelente resistencia al desgaste, lo que garantiza una vida útil más larga y un rendimiento constante, incluso cuando se utilizan en entornos abrasivos o con materiales duros.

3. Inercia química: Tienen inercia química y no reaccionan con la mayoría de sustancias químicas o disolventes.

4. Baja contaminación: Las perlas de silicato de circonio tienen bajos niveles de impurezas, lo que garantiza una contaminación mínima del producto que se procesa.

5. Alta resistencia al aplastamiento: Estas perlas poseen una alta resistencia al aplastamiento, lo que ayuda a mantener su forma e integridad durante los procesos de molienda o fresado, incluso bajo condiciones de alta presión o estrés.

6. Resistencia al calor: Pueden soportar altas temperaturas sin una degradación significativa, lo que los hace adecuados para aplicaciones que involucran temperaturas elevadas, como en cerámica y refractarios.


Descripciones de  perlas de silicato de circonio. 

1.  Las perlas de silicato de circonio están compuestas principalmente de silicato de circonio, que es un mineral cristalino formado a partir de circonio, silicio y oxígeno. Esta composición confiere a las perlas propiedades excepcionales que las hacen ideales para aplicaciones de fresado y rectificado.

2. Son reconocidos por sus características únicas y desempeñan un papel crucial en diversas industrias.

3. Estas perlas se utilizan como bolas de molienda o medios de molienda en diversos procesos industriales que implican reducción, molienda y dispersión del tamaño de partículas.


Detalles del tamaño


Perlas de silicato de circonio
Artículo No. Diámetro ( mm )
CS-CZ4-001 0,4-0,6
CS-CZ6-002 0,6-0,8
CS-CZ8-003 0,8-1,0
CS-CZ10-004 1.0-1.2
CS-CZ12-005 1.2-1.4
CS-CZ14-006 1.4-1.6
CS-CZ16-007 1.6-1.8
CS-CZ18-008 1,8-2,0
CS-CZ20-009 2.0-2.2
CS-CZ22-010 2.2-2.5
CS-CZ25-011 2,5-2,8
CS-CZ28-012 2.8-3.2
CS-NZB3-013 3,5-4,0
CS-NZB4-014 4.0-5.0
CS-NZB5-015 5.0-6.0
CS-NZB6-016 6.0-7.0
CS-NZB7-017 7.0-9.0
CS-NZB9-018 9.0-10.0

OEM/ODM es aceptable. Sus productos se producirán exactamente de acuerdo con sus dibujos o consultas.


Aplicaciones  de  las perlas de silicato de circonio. 

1.  Pinturas y revestimientos: Las perlas de silicato de circonio se utilizan en la formulación de pinturas y revestimientos para dispersar pigmentos y lograr un color y un acabado uniformes.

2. Cerámica: En la industria cerámica, se utilizan para moler, moler y dispersar materiales cerámicos.

3. Procesamiento de minerales: Se emplean en la industria minera y de procesamiento de minerales con fines de molienda y molienda.

4. Productos farmacéuticos: Pueden utilizarse en formulaciones farmacéuticas, particularmente para procesos de fabricación de medicamentos.

5. Tinta e Impresión: Se utilizan en la industria de la tinta y la impresión para dispersar pigmentos y colorantes en tintas de impresión.

6. Fabricación de productos electrónicos: estas perlas se utilizan en procesos de fabricación de productos electrónicos, como la producción de placas de circuito, para moler y moler materiales electrónicos hasta tamaños de partículas específicos, lo que garantiza un rendimiento óptimo de los componentes electrónicos.

7. Tratamiento de aguas residuales: En el tratamiento de aguas residuales, estas perlas pueden usarse para procesos de molienda y molienda involucrados en la producción de productos químicos de tratamiento o la preparación de floculantes.


Propiedades  de perlas de silicato de circonio 

Gravedad específica Dureza de Moh Dureza Vickers Fuerza aplastante Pérdida por tonelada
> 4,0 kg/dm 3 < 7,0 > 900kg/ mm2 > 1000N ( 2 mm ) < 0,05 kg/t

Preguntas más frecuentes

P1. ¿Cómo elegir las perlas de silicato de circonio adecuadas para mi aplicación?

Considere factores como el material a procesar, el tamaño de partícula deseado, la pureza requerida y las especificaciones del equipo para seleccionar el tamaño y tipo de perla apropiado.


P2. ¿Se pueden reutilizar las perlas de silicato de circonio?

Sí, las perlas de silicato de circonio se pueden reutilizar después de la limpieza y la inspección de calidad.


P3. ¿Cuál es la vida útil típica de las perlas de silicato de circonio?

La vida útil puede variar según las condiciones de uso y el material procesado, pero estas perlas son conocidas por su durabilidad y vida operativa prolongada.


P4. ¿Se pueden reciclar o eliminar de forma segura las perlas de silicato de circonio?

Sí, se pueden reciclar después de su uso.


Cómo limpiar  perlas de silicato de circonio 

1. Use equipo de protección: antes de manipular las bolas de molienda, use equipo de protección personal adecuado, como guantes y gafas de seguridad, para evitar el contacto con la piel y la irritación de los ojos.

2. Elimine los residuos: si hay residuos visibles en las bolas de molienda, elimínelos suavemente con un cepillo o un paño suave. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan rayar la superficie.

3. Enjuague con solvente: Sumerja las bolas de molienda en un solvente adecuado o solución de limpieza. Deje que las bolas de molienda se remojen durante unos minutos para aflojar las partículas adheridas.

4. Agite suavemente: Agite suavemente la solución para ayudar a desalojar cualquier partícula o contaminante de la superficie de las bolas de molienda.

5.  Limpieza ultrasónica: Para una limpieza profunda, puede utilizar un limpiador ultrasónico. Coloque las bolas de molienda y el disolvente en el baño ultrasónico y ejecútelo durante un tiempo determinado, siguiendo las instrucciones del fabricante. La limpieza ultrasónica puede ayudar a eliminar los residuos rebeldes.

6. Enjuague con agua destilada: Después de limpiar con el solvente, enjuague las bolas de molienda con agua destilada para eliminar cualquier solvente residual o solución de limpieza.

7. Seque completamente: Coloque las bolas de molienda limpias sobre una superficie limpia o en un recipiente forrado con un paño sin pelusa para que se sequen al aire.


Estándares de prueba de calidad

1. Grietas o daños: Inspeccione las cuentas en busca de grietas, astillas o daños visibles. Es posible que sea necesario desechar las cuentas dañadas.

2.  Inspección dimensional: Mida las dimensiones de las bolas de vidrio para moler para verificar su precisión. Asegúrese de que las dimensiones estén dentro de las tolerancias especificadas.

3. Uso de la ampliación: Para una inspección más detallada, puede utilizar una lupa o un microscopio para examinar de cerca las cuentas individuales. Esto puede ayudar a detectar grietas o defectos microscópicos que pueden no ser visibles a simple vista.


Forma de embalaje


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