Crisol Cerámico Leco 528-018. Fabricante de crisol de azufre de carbono y crisol cs para LECO CS230. Eltra 90148/90149/90150/90152 Horiba 905.200.380.001 Bruker: JW-N009250423 Alpha AR3818 SerCon: SC0893 LECO 5 28-018/002-301/002-302 Elementar 905.200.380.001 AN. Se utiliza para el análisis elemental del analizador de azufre de carbono.
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Leer más...La lámina de sustrato cerámico de alúmina es una opción ideal para aplicaciones que requieren alto rendimiento , confiabilidad y durabilidad . _ Está disponible en varios tamaños y espesores para adaptarse a diferentes aplicaciones . _
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Leer más...Ventaja de las tuberías de alúmina: alta resistencia al calor, buena resistencia al frío, resistencia al calor, resistencia a la corrosión ácida y alcalina. Larga vida útil. Se acepta OEM.
Leer más...Un crisol y un bote de lumina se utilizan ampliamente en análisis industriales y de laboratorio, así como en la fusión de muestras de materiales metálicos y no metálicos. Disponible en varios tamaños y formas.
Leer más...Las varillas de cerámica de alúmina circular tienen una mayor relación resistencia/peso que otras cerámicas y se pueden utilizar para fabricar piezas más ligeras y resistentes. Disponibles en una variedad de tamaños y formas.
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Artículo No. :
CS-NAZ6-001Material : Alumina, Zirconia
1. Alta resistencia al desgaste: Las perlas compuestas de alúmina y circonio (AZ) son conocidas por su excepcional resistencia al desgaste, lo que las hace altamente efectivas en aplicaciones de rectificado de materiales abrasivos.
2. Dureza mejorada: la combinación de alúmina y circonio proporciona a las perlas AZ una mayor dureza y resistencia a la fractura.
3. Estabilidad química: Las perlas compuestas de alúmina y circonita son químicamente estables y resistentes a la corrosión.
4. Tolerancia a altas temperaturas: Pueden soportar altas temperaturas, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones que involucran temperaturas elevadas, como el procesamiento de cerámica y la fabricación de materiales refractarios.
5. Rentabilidad: Ofrecen una solución rentable para operaciones de rectificado y fresado debido a su larga vida útil.
6. Eficiencia de molienda mejorada: debido a su resistencia al desgaste y durabilidad, las perlas AZ ayudan a mantener un rendimiento de molienda constante a lo largo del tiempo.
7. Contaminación Reducida: Son inertes y no introducen contaminantes en los materiales que se procesan.
1. Las perlas compuestas de alúmina y circonio son un medio de molienda cerámico utilizado en diversos procesos industriales, que comúnmente incluyen perlas de alúmina endurecidas con circonio (ZTA) y perlas de circonio endurecidas con alúmina (ATZ).
2. El cordón compuesto de alúmina y circonio combina las características de la alúmina y el circonio para proporcionar un equilibrio entre resistencia al desgaste, tenacidad y otras propiedades requeridas.
3. La principal diferencia entre las perlas de alúmina endurecidas con circonio (ZTA) y las perlas de circonio endurecidas con alúmina (ATZ) radica en los principales materiales cerámicos y los métodos de endurecimiento utilizados para el refuerzo.
4. La elección entre ellos depende de los requisitos de la aplicación prevista en cuanto a resistencia al desgaste, tenacidad, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química.
Perlas de circonio endurecidas con alúmina | ||
Artículo No. | Diámetro ( mm ) | Pureza |
CS-NAZ6-001 | 0,6-0,8 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
CS-NAZ8-002 | 0,8-1,0 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
CS-NAZ10-003 | 1.0-1.2 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
CS-NAZ12-004 | 1.2-1.4 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
CS-NAZ14-005 | 1.4-1.6 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
CS-NAZ16-006 | 1.6-1.8 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
CS-NAZ18-007 | 1,8-2,0 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
CS-NAZ20-008 | 2.0-2.2 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
CS-NAZ22-009 | 2.2-2.5 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
CS-NAZ25-010 | 2,5-2,8 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
CS-NAZ28-011 | 2.8-3.2 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
CS-NAZ32-012 | 3.2-3.5 | ZrO2+Y2O3=90%, AL2O3=8% |
OEM/ODM es aceptable. Sus productos se producirán exactamente de acuerdo con sus dibujos o consultas.
Perlas de alúmina endurecidas con circonita | ||
Artículo No. | Diámetro ( mm ) | Pureza |
CS-NH6-001 | 0,6-0,8 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NH8-002 | 0,8-1,0 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NH10-003 | 1.0-1.2 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NH12-004 | 1.2-1.4 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NH14-005 | 1.4-1.6 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NH16-006 | 1.6-1.8 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NH18-007 | 1,8-2,0 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NH22-008 | 2.2-2.5 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NH25-009 | 2,5-2,8 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NH28-010 | 2.8-3.2 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NHB3-011 | 3.0-5.0 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NHB5-012 | 5.0-7.0 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NHB7-013 | 7.0-9.0 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
CS-NHB9-014 | 9.0-12.0 | AL2O3=60%, ZrO2=30% |
OEM/ODM es aceptable. Sus productos se producirán exactamente de acuerdo con sus dibujos o consultas.
Perlas de alúmina endurecidas con circonita | ||
Artículo No. | Diámetro ( mm ) | Pureza |
CS-NZC8-001 | 1.0-1.3 | AL2O3=85%, ZrO2=10% |
CS-NZC10-002 | 1.3-1.7 | AL2O3=85%, ZrO2=10% |
CS-NZC12-003 | 1,5-2,0 | AL2O3=85%, ZrO2=10% |
CS-NZC20-004 | 2,0-2,5 | AL2O3=85%, ZrO2=10% |
CS-NZC25-005 | 2,5-3,0 | AL2O3=85%, ZrO2=10% |
CS-NZC30-006 | 3.0-3.5 | AL2O3=85%, ZrO2=10% |
CS-NZC35-007 | 3,5-4,0 | AL2O3=85%, ZrO2=10% |
CS-NZC40-008 | 4.0-4.5 | AL2O3=85%, ZrO2=10% |
CS-NZC45-009 | 4,5-5,0 | AL2O3=85%, ZrO2=10% |
OEM/ODM es aceptable. Sus productos se producirán exactamente de acuerdo con sus dibujos o consultas.
1. Fabricación de cerámica: Las perlas AZ se utilizan comúnmente como medios de molienda en la producción de cerámica.
2. Minería y Procesamiento de Minerales: En la industria minera, se utilizan en molinos de bolas y molinos agitados para la molienda y liberación de minerales valiosos del mineral.
3. Pinturas y revestimientos: Las perlas compuestas de alúmina y circonio se utilizan para moler y dispersar pigmentos y otras materias primas en la formulación de pinturas, revestimientos y tintas.
4. Productos farmacéuticos: se utilizan en la fabricación de productos farmacéuticos para la reducción del tamaño de partículas y la dispersión de ingredientes farmacéuticos activos (API) en formulaciones como suspensiones y emulsiones.
5. Procesamiento químico: se emplean en la fabricación de productos químicos para moler y moler diversos compuestos químicos y materias primas.
6. Fabricación de abrasivos: Las perlas compuestas de alúmina y circonio se utilizan como medios abrasivos en la producción de muelas abrasivas, papel de lija y correas abrasivas.
7. Industria electrónica: se utilizan en la producción de componentes electrónicos, como condensadores y aisladores cerámicos.
8. Materiales refractarios: Se utilizan en la producción de materiales refractarios, incluidos ladrillos y revestimientos para hornos de alta temperatura, para lograr una distribución precisa del tamaño de las partículas y mejorar el rendimiento del material.
Composición | Gravedad específica | Dureza de Moh | Dureza Vickers | Fuerza aplastante | grado de esfericidad | ||||
ZrO 2 + Y 2 O 3 | AL 2 O 3 | SiO2 _ | FE2O3 _ _ _ | na2o _ _ | |||||
90% | 8% | 2% | < 0,02 | < 0,02 | > 5,3 kg/dm 3 | 8.5 | > 105kg/ mm2 | 1600N ( 2mm ) | 96% |
Composición | Gravedad específica | Dureza de Moh | Dureza Vickers | Fuerza aplastante | Pérdida por tonelada | grado de esfericidad | ||
AL 2 O 3 | ZrO2 _ | otro | ||||||
85% | 10% | 5% | > 3,6 kg/dm 3 | 8 | > 1100kg/ mm2 | 900N ( 2mm ) | ≈0,08kg/T | 96% |
Composición | Gravedad específica | Dureza Vickers | Fuerza aplastante | Pérdida por tonelada | ||
ZrO2 _ | AL 2 O 3 | otro | ||||
30% | 60% | 10% | > 4,1 kg/dm 3 | > 1100kg/ mm2 | > 140 kgf ( 2 mm ) | < 0,04 kg/t |
P1. ¿Qué tamaños y formas están disponibles para las perlas compuestas de alúmina y circona?
Las cuentas compuestas de alúmina y circonita vienen en varios tamaños y formas, incluidas esferas y cilindros. La elección del tamaño y la forma depende de los requisitos específicos del proceso de molienda o molienda.
P2. ¿Cómo determinar la perla compuesta de alúmina y circona adecuada para mi aplicación?
La elección del cordón compuesto de alúmina y circona depende del material que esté procesando, el tamaño de partícula requerido, el tipo de equipo utilizado y los requisitos de aplicación específicos.
P 3. ¿Se pueden reutilizar las perlas compuestas de alúmina y circonio?
Las perlas compuestas de alúmina y circonita se pueden reutilizar si se limpian y mantienen adecuadamente. Sin embargo, su resistencia al desgaste puede disminuir con el tiempo y eventualmente será necesario reemplazarlos para lograr un rendimiento óptimo.
P4. ¿Se pueden personalizar las perlas compuestas de alúmina y circona para aplicaciones específicas?
Sí, podemos personalizar las perlas compuestas de alúmina y circonio de acuerdo con los requisitos específicos de su aplicación.
1. Use equipo de protección: antes de manipular las perlas compuestas de alúmina y circona , use equipo de protección personal adecuado, como guantes y gafas de seguridad, para evitar el contacto con la piel y la irritación de los ojos.
2. Elimine los residuos: si hay residuos visibles en las perlas compuestas de alúmina y circona , elimínelos suavemente con un cepillo o un paño suave. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan rayar la superficie.
3. Enjuague con solvente: Sumerja las perlas compuestas de alúmina y circona en un solvente o solución de limpieza adecuada. Deje que las perlas compuestas de alúmina y circona se remojen durante unos minutos para aflojar las partículas adheridas.
4. Agite suavemente: Agite suavemente la solución para ayudar a desalojar cualquier partícula o contaminante de la superficie de las perlas compuestas de alúmina y circonio .
5. Limpieza ultrasónica: Para una limpieza profunda, puede utilizar un limpiador ultrasónico. Coloque las perlas compuestas de alúmina y circonio y el disolvente en el baño ultrasónico y ejecútelo durante un tiempo determinado, siguiendo las instrucciones del fabricante. La limpieza ultrasónica puede ayudar a eliminar los residuos rebeldes.
6. Enjuague con agua destilada: Después de limpiar con el solvente, enjuague las perlas compuestas de alúmina y circona con agua destilada para eliminar cualquier solvente residual o solución de limpieza.
7. Seque completamente: Coloque las perlas compuestas de alúmina y circona limpias sobre una superficie limpia o en un recipiente forrado con un paño sin pelusa para que se sequen al aire.
1. Grietas o daños: Inspeccione las cuentas en busca de grietas, astillas o daños visibles. Es posible que sea necesario desechar las cuentas dañadas.
2. Inspección dimensional: Mida las dimensiones de las bolas de vidrio para moler para verificar su precisión. Asegúrese de que las dimensiones estén dentro de las tolerancias especificadas.
3. Uso de la ampliación: Para una inspección más detallada, puede utilizar una lupa o un microscopio para examinar de cerca las cuentas individuales. Esto puede ayudar a detectar grietas o defectos microscópicos que pueden no ser visibles a simple vista.
1. Brindamos servicios personalizados y personalizados para satisfacer sus necesidades personales.
2. Somos profesionales experimentados con un buen historial de éxito.
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Las bolas de molienda de ágata están hechas de ágata natural de alta calidad, con el objetivo de mejorar la precisión y eficiencia del proceso de molienda y molienda. Su superficie lisa minimiza el desgaste del equipo y garantiza un excelente rendimiento de rectificado.
La bola de molienda de cerámica con bolas de molienda de nitruro de silicio tiene una dureza, resistencia al desgaste, inercia química y estabilidad térmica excepcionales. Estas propiedades lo convierten en una opción ideal para aplicaciones de rectificado de precisión en diversas industrias.
Bolas de molienda de circonio Las bolas de molienda de cerámica tienen una alta resistencia al desgaste y son adecuadas para diversos materiales, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y una molienda eficiente. Personalizable con varias purezas y tamaños.
Los medios de molienda de bolas de molienda de perlas de vidrio tienen una molienda químicamente inerte, suave y eficiente, versatilidad de aplicaciones cruzadas, fácil limpieza y reutilización. Disponible en varios tamaños.
Las bolas de molienda con perlas de circonio estabilizadas con itria tienen alta dureza, resistencia al desgaste, inercia química y resistencia a altas temperaturas. Disponible en varios tamaños y formas.
Las bolas de molienda de acero cromado ofrecen alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad al impacto y resistencia a la corrosión. Tienen una larga vida útil y son versátiles en diversas aplicaciones industriales. Disponibles en varios tamaños.
Las perlas de circonio estabilizadas con Ceria tienen alta estabilidad térmica, resistencia mecánica mejorada, inercia química y conductividad iónica. Los productos se pueden personalizar según el tamaño requerido y el diferente contenido de ceria .
Las bolas de fresado de carburo de tungsteno tienen excelente dureza, resistencia al desgaste, inercia química y durabilidad, y se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones de rectificado. Disponible en varios tamaños.
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