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Crisol de circonio Crisoles cuadrados a la venta
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Crisol de circonio Crisoles cuadrados a la venta

Los crisoles de zirconio con una pureza del 95 %, una densidad de 5,5~6,0 g/cm3 y una temperatura máxima de trabajo de 2200 °C se utilizan principalmente en la fusión de metales preciosos.


  • Artículo No. :

    CS-YHG-F001
  • Color :

    White
  • Puerto :

    Any ports of China
  • fecha de entrega :

    1-7 days
  • Material : Zirconia

  • Purity : 95%

  • Shape : Square

  • descripción

Crisol de zirconio Crisoles cuadrados a la venta

Crisol resistente a altas temperaturas, resistente al desgaste, resistente a la corrosión


Información de productos de crisol de circonio

El crisol de zirconio, con buena estabilidad a altas temperaturas, es un producto refractario experimental ideal para altas temperaturas. Tiene un alto punto de fusión y punto de ebullición, extrema dureza, fuerte estabilidad química, alto aislamiento a temperatura ambiente, buena conductividad a alta temperatura y otras excelentes propiedades. Mientras tanto, muestra una alta resistencia al desgaste y al rayado, sin blindaje de señal, excelente disipación de calor, buena procesabilidad y es adecuado para la producción por lotes. El crisol de zirconio industrial puede tener una pureza de hasta el 99,9%, una densidad de unos 6,00g/cm3 y una temperatura máxima de uso de 2200 grados. Se utiliza principalmente para fundir metales preciosos y tiene buena estabilidad térmica. Aplicación principal: (1) fines metalúrgicos, (2) análisis térmico de laboratorio.



Aplicación de crisol cerámico de circonio

(1) procesos químicos/metalúrgicos

(2) análisis térmico de laboratorio





Características del crisol refractario

1. Resistencia a altas temperaturas (hasta 2200 °C ~ 2400 °C)

2. Alta densidad (hasta 6,0 g/cm3)

3. Baja conductividad térmica

4. Inercia química

5. Resistencia a los metales fundidos

6. Conducción eléctrica iónica

7. Resistencia al desgaste

8. Alta tenacidad a la fractura

9. Alta dureza


Tabla de tamaños de crisol

Artículo Longitud / milímetro Ancho/mm Altura / mm Espesor / mm Pureza
CS-YHG-F001 50 50 15 3 95%
CS-YHG-F002 60 30 20 3 95%
CS-YHG-F003 64 53 17 3 92%
CS-YHG-F004 66 55 16.8 3 92%
CS-YHG-F005 70 45 20 3 95%
CS-YHG-F006 70 70 20 3.5 95%
CS-YHG-F007 75 50 20 3 95%
CS-YHG-F008 98 39 29 3.5 92%
CS-YHG-F009 100 49 dieciséis 4 92%
CS-YHG-F010 100 40 20 3 95%
CS-YHG-F011 100 35 10 3.5 95%
CS-YHG-F012 110 110 18 4 95%
CS-YHG-F013 120 22 dieciséis 4 92%
CS-YHG-F014 135 135 20 5 95%
CS-YHG-F015 160 80 14 5 92%
CS-YHG-F016 164 164 25 5 95%
CS-YHG-F017 84 84 23 4 95%
CS-YHG-F018 67 67 48 4 95%
CS-YHG-F019 88 62 27 4 95%
También se proporciona fabricación personalizada de PS.
Infórmenos sobre los parámetros del producto, como el diámetro exterior, el diámetro interior, el grosor de la pared, la altura, la pureza, la forma, etc. cuando se necesita una personalización.


Parámetros técnicos

(1) Constitución del crisol de ZrO 2

Componente

Porcentaje

Fe2O3

<=0.5

SiO2

<=0.5

ZrO2

>=92

porosidad

<=0.5


(2) Error máximo permitido para el tamaño del crisol de ZrO 2 (SB17-88)

tamaño del modelo

unidad

límite

diámetro

altura

deformación

50

milímetro

<=

±1

±2

2%

50~100

milímetro

<=

±1,5

±2,5

3%

100

milímetro

<=

±1,5

±2,5

3,5%



Proceso de fabricación del crisol



Empaquetado y entrega

Embalado cuidadosamente en cajas de madera con espumas acolchadas.



Métodos de uso/ mantenimiento

  1. No use una pistola rociadora de gasolina, una pistola de acetileno o un quemador de alcohol para calentar directamente.

  2. Antes de usar el crisol por primera vez, póngalo en un horno con una temperatura de aproximadamente 105 ℃ y hornéelo durante 120 minutos para que se seque.

  3. La velocidad de calentamiento/enfriamiento no debe ser demasiado rápida, por debajo de 1200 ℃ 5 ℃/min; Por encima de 1200 ℃ 4 ℃/min; Se recomienda utilizar el control eléctrico para la refrigeración. Una velocidad de enfriamiento demasiado rápida en la etapa inicial del enfriamiento del horno a alta temperatura después de que se apaga la energía puede provocar el agrietamiento de la superficie del crisol.

  4. La distancia entre el crisol y el elemento calefactor (tubo de carbono de silicio, varilla de molibdeno de silicio, cable calefactor, etc.) debe ser superior a 2 cm.

  5. El fondo del crisol no debe tener contacto directo con la superficie del horno. Se recomienda utilizar materiales resistentes a la temperatura como láminas de corindón para separar el equipo así como para formar convección de aire.

  6. Alimente dentro de la capacidad del crisol. No apriete demasiado para evitar que el metal se expanda térmicamente y agriete el crisol.

  7. Se recomienda sacar el metal fundido con una cuchara en lugar de un calibrador. Si se debe usar un calibrador u otras herramientas, la forma de la herramienta debería ser mejor similar a la del crisol para evitar acortar la vida útil del recipiente debido a una fuerza local excesiva sobre el crisol.


Nuestras ventajas

Como proveedor profesional de cerámica industrial, contamos con una serie de ventajas que garantizan nuestra participación en el mercado del comercio internacional. 

  1. Control de calidad confiable, especificaciones completas, personalización de soporte de productos no estándar

  2. Equipo de servicio profesional y comprometido

  3. Múltiples protecciones de embalaje, seguras y fiables.

  4. Canal de entrega altamente eficiente, seguro y tranquilo



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