Las cerámicas de alúmina, también conocidas como materiales cerámicos de alúmina o productos cerámicos de alúmina, son cerámicas compuestas principalmente de alúmina. Si se pregunta cómo lograr un procesamiento de precisión de la cerámica de alúmina, siga leyendo para obtener información. Métodos para el procesamiento de precisión de cerámica de alúmina 1. Pulido: utilice herramientas de pulido como muelas abrasivas y muelas de diamante para realizar el proceso de pulido en cerámicas de alúmina. Este método es efectivo para el acabado y la conformación de superficies, asegurando que se logren las dimensiones y formas deseadas. 2. Pulido: Emplear técnicas mecánicas o químicas para pulir la superficie de la cerámica de alúmina, mejorando su suavidad y propiedades ópticas. El pulido se usa comúnmente cuando se requiere alta calidad de superficie y rendimiento óptico. 3. Procesamiento láser: implemente láseres para cortar, taladrar o grabar cerámicas de alúmina. El procesamiento láser ofrece ventajas sin contacto, alta precisión y excelente flexibilidad, lo que lo hace adecuado para formas complejas y estructuras delicadas. 4. Mecanizado por descarga eléctrica (EDM): utilice descargas eléctricas para crear pequeños pozos de descarga en la superficie de la cerámica de alúmina, lo que permite cortar y ranurar. EDM cuenta con características de alta precisión y sin contacto, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de cerámicas de alúmina de alta dureza. 5. Corte de alta precisión: use equipos como máquinas perforadoras, máquinas cortadoras de alambre o máquinas cortadoras de alambre EDM para cortar cerámica de alúmina. Este método permite un corte y una separación de alta precisión. Precauciones para el procesamiento de precisión Durante el procesamiento de precisión de la cerámica de alúmina, es fundamental tener en cuenta su alta dureza y susceptibilidad al agrietamiento. Implemente las medidas adecuadas de refrigeración y lubricación para evitar la rotura y el daño del material. Además, elija técnicas y equipos adecuados en función de los requisitos de procesamiento específicos para garantizar tanto la calidad como la eficiencia. En conclusión, lograr un procesamiento de precisión de la cerámica de alúmina requiere una cuidadosa consideración del método elegido, el enfriamiento y la lubricación adecuados, y el equipo adecuado. Al adherirse a estos factores, el proceso producirá excelentes resultados y cumplirá con las especificaciones deseadas. Ya sea que necesite formas complejas o acabados superficiales de alta calidad, la cerámica de alúmina se puede procesar con precisión para cumplir con sus requisitos.

         El procesamiento de cerámica de zirconia exige atención a varios aspectos críticos debido a sus características de alta dureza, resistencia, estabilidad de temperatura y excepcional resistencia a la corrosión, lo que la convierte en una opción popular para la fabricación de componentes de alta precisión y alto rendimiento. En este artículo, exploraremos las consideraciones clave involucradas en el procesamiento de cerámica de zirconio. 1. Selección de materiales Elegir el material cerámico de zirconio adecuado es esencial, teniendo en cuenta los requisitos específicos de la aplicación, como la composición, la fase cristalina, el tamaño de partícula y otras propiedades relevantes. Diferentes materiales pueden presentar diversos grados de dificultad y métodos durante la fase de procesamiento. 2. Selección de herramientas Dada la alta dureza y fragilidad de la cerámica de óxido de circonio, la selección de las herramientas de corte adecuadas es crucial. Se prefieren las herramientas con alta dureza, como las herramientas de diamante o de nitruro de boro cúbico (CBN). Además, la forma geométrica y los ángulos de los bordes de la herramienta deben alinearse con los requisitos de procesamiento específicos. 3. Parámetros de procesamiento El control de los parámetros de procesamiento es fundamental para lograr un procesamiento cerámico de zirconio de alta calidad. Se deben hacer elecciones óptimas para la velocidad de corte, la velocidad de avance, la profundidad de corte y otros parámetros para evitar una velocidad de corte o una velocidad de avance excesivas, lo que puede provocar el desgaste de la herramienta o la fractura del material cerámico. 4. Lubricación de corte La lubricación de corte juega un papel vital durante el procesamiento de cerámica de zirconio. El uso adecuado de fluidos de corte o refrigerantes adecuados ayuda en el enfriamiento y la lubricación, reduce las temperaturas de procesamiento, minimiza las fuerzas de corte y controla eficazmente el desgaste de la herramienta y la calidad de la superficie cerámica. 5. Tratamiento de superficies A menudo, el procesamiento de cerámica de zirconio requiere un tratamiento superficial adicional, como pulido o esmerilado, para lograr la precisión y la calidad superficial deseadas. La elección de técnicas y materiales adecuados es crucial para evitar la introducción de daños o defectos. 6. Prevención del estrés térmico Debido al alto coeficiente de expansión térmica de la cerámica de zirconio, durante el procesamiento pueden producirse tensiones térmicas que provoquen fracturas. Para mitigar esto, es vital controlar las temperaturas de procesamiento y evitar operaciones rápidas de enfriamiento o calentamiento, minimizando así el impacto del estrés térmico. 7. Precauciones de seguridad La generación de virutas y polvo durante el procesamiento de la cerámica de zirconio puede representar un peligro para la salud de los trabajadores. Por lo tanto, es fundamental implementar las medidas de seguridad adecuadas, incluido el uso de máscaras, gafas protectoras, guantes y otros equipos de seguridad. En conclusión, el procesamiento de cerámica de zirconio requiere una cuidadosa atención a la selección de materiales, elección de herramientas, control de parámetros de procesamiento, lubricación de corte, tratamiento de superficie, prevención de estrés térmico y precauciones de seguridad. Al emplear métodos de procesamiento y control adecuados, se puede garantizar la calidad y la estabilidad del proceso, lo que garantiza el rendimiento y la confiabilidad de los componentes cerámicos de zirconio. Gracias por leer. Le invitamos a visitar CSCERAMIC para obtener más información si desea conocer más sobre el material cerámico industrial y la gama avanzada de productos cerámicos que ofrecemos.

Feliz Año Nuevo Chino Como 2023 ha sido bienvenido en todo el mundo, hay otro Año Nuevo que se celebrará a finales de este mes. El año nuevo chino cae el domingo 22 de enero y según el horóscopo chino estaremos entrando en el Año del Conejo. Gracias por su continuo apoyo a la compañía , CSCERAMIC desea que nuestra futura cooperación sea más agradable. Horario de vacaciones del año nuevo chino: Del 20 de enero de 2023 (viernes) al 27 de enero de 2023 (viernes). ¡Gracias por su amable atención y apoyo!

Materiales cerámicos de alúmina industrial de uso común Los materiales cerámicos industriales de alúmina se pueden dividir generalmente en 2 tipos como se menciona a continuación. Materiales cerámicos de alúmina de alta pureza: La cerámica de alúmina de alta pureza se refiere a los materiales cerámicos cuyo contenido de óxido de aluminio supera el 99%. Dado que la temperatura de sinterización puede alcanzar hasta 1 650 ℃ ~ 1990 ℃ además de que su longitud de onda de transmitancia está entre 1~6 μm , por lo general se produce vidrio fundido para reemplazar los crisoles de platino. 99,7% Al 2 O 3 Crisol Este material cerámico de alúmina de alta pureza se utiliza para fabricar tubos de lámparas de sodio por su propiedad óptica y resistencia a la corrosión de metales alcalinos. Además, también se aplica en sustratos de circuitos integrados y aislantes de alta frecuencia. materiales Materiales cerámicos de alúmina de pureza ordinaria : De acuerdo con su contenido de óxido de aluminio, el material cerámico de alúmina de pureza ordinaria generalmente incluye 99 %, 95 %, 90 % y 85 %, pero 80 % y 75 % también se pueden clasificar como ordinarios. Entre este tipo, el material cerámico de alúmina al 99% se usa comúnmente para fabricar crisoles cerámicos industriales, tubos cerámicos refractarios y piezas cerámicas especiales resistentes al desgaste, como cojinetes cerámicos, componentes de sellos cerámicos y válvulas de agua. crisoles cerámicos industriales tubos cerámicos refractarios rodamientos cerámicos componentes de sellos cerámicos válvulas de agua Los materiales cerámicos de alúmina al 95% se utilizan principalmente para fabricar piezas industriales resistentes a la corrosión y al desgaste . Los materiales cerámicos de alúmina al 85% generalmente se mezclan con ciertas proporciones de talco para mejorar sus propiedades eléctricas y resistencia mecánica, por lo que pueden usarse como componentes para sellar con metales como molibdeno, niobio y tantalio.

CSceramic se compromete a desarrollar negocios y brindar el mejor servicio a nuestros clientes. Establecimos conexiones comerciales con muchas universidades de renombre, como el MIT, la Universidad de Stanford, la Universidad de Toronto, la Universidad de Manchester, la Universidad Tecnológica de Queensland, etc. Lo último, un doctorado en la rama de ciencia e ingeniería de materiales de la Universidad de Harvard había comprado nuestro producto, que se utiliza para evaluar materiales.

Aplicación de cerámica de alúmina en la industria electrónica La cerámica de alúmina es un material cerámico que contiene principalmente óxido de aluminio. Se aplica a circuitos integrados de película gruesa por su excelente rendimiento de conductividad térmica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Aplicación de cerámica de alúmina en paquete de chips múltiples : Cerámica de alúmina multicapa El sustrato se utiliza para paquetes de chips múltiples. Sus métodos de fabricación método de impresión de película gruesa, el método laminación de cuerpo verde cerámico , el método de impresión de cuerpo verde cerámico y el método híbrido de película gruesa. método. Coeficiente de conductividad térmica de las juntas termoconductoras de uso común está por debajo de 2,0 W/(m*K). Para la serie Bergquist Sil-Pad 2000 de alta conductividad térmica , la conductividad térmica es de solo 3,5 W /(m*K) , mientras que la conductividad térmica de la cerámica de alúmina es tan alta como 29,3 W/(m * K) , también es un material ideal para sustituir láminas de silicona, películas de dióxido de silicio , almohadillas de silicona flexibles , partículas aislantes y láminas de mica . Aplicación de cerámica de alúmina en lámpara de sodio de alta presión ( lámpara HPS ) Tubo de arco : Cerámica de alúmina translúcida está hecho de material cerámico de alúmina opaca policristalina con alta pureza ( VK-L100G, 99.999%) . Se aplica en lámpara HPS y la eficiencia luminosa es el doble que el de la lámpara de mercurio. La cerámica de alúmina translúcida de alta pureza manifiesta un buen rendimiento de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, alto aislamiento, alta resistencia y baja pérdida dieléctrica. Como excelente cerámica óptica , también se puede utilizar para la ventana de visualización del horno de microondas. Aplicación de cerámica de alúmina en nano sensores : Los límites de grano, los poros y otras estructuras de tamaño nanométrico partículas de cerámica de alúmina con alta pureza ( VK-L100G ) son sensibles al ambiente con alta temperatura y gas corrosivo, por lo que se utiliza como parte sensible de los sensores, que pueden proporcionar información precisa y rápida de detección y control.

dureza mecanizable y aplicación de cerámica de alúmina .99 * Dureza mecanizable de .99 cerámicas de alúmina99 cerámica de alúmina es el material cerámico industrial más común, y ampliamente aplicado en la sociedad moderna por sus excelentes propiedades. en este artículo, se presenta brevemente la dureza mecanizable y la aplicación de .99 cerámicas de alúmina. al2o3 tiene principalmente 3 tipos de fases cristalinas, que son α,β y γ fase cristalina. entre ellas, αfase cristalina al2o3 tiene el estado más estable. cuando la temperatura alcanza hasta 1300℃, Los cristales β y γ casi se convierten en cristal de fase α. en la fase cristalina al2o3, la mayoría de los enlaces atómicos (formados por iones de aluminio e iones de oxígeno) son enlaces covalentes, enlaces iónicos o enlaces mixtos de ambos, lo que da como resultado una alta energía de enlace interatómico y una fuerte directividad, por lo tanto al2o3 el material manifiesta alta fragilidad, baja deformación plástica, y alta dureza. su dureza es comparable con el carburo cementado, y varias veces mayor que el acero. crema de alúmina generalmente, la densidad de las cerámicas AL2O3 de alta pureza puede alcanzar hasta 3980 kg/m3, y la resistencia a la extensión es de 260 mpa, el módulo elástico está entre 350 y 400 gpa, y la resistencia a la compresión es de 2930(mpa). para dureza, AL2O3 de alta pureza podría llegar a 99hra. aunque la dureza de .99 cerámicas AL2O3 refinadas es relativamente más baja que la de las cerámicas AL2O3 de alta pureza,, aún podría alcanzar 70HRA a temperatura ambiente según el resultado de la prueba. * aplicación de cerámica de alúmina .99 el óxido de alúmina es la cerámica de ingeniería más probada, con un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, alta dureza y resistencia al desgaste, se aplica ampliamente en la fabricación de maquinaria, aeroespacial, instrumentos de precisión, petroquímica y otros campos.

entre los nuevos materiales cerámicos,, la cerámica de alúmina y la cerámica de zirconio son bastante destacadas y ampliamente utilizadas por su excelente rendimiento.. En este artículo, se presentan brevemente las características de estos dos tipos de materiales..* características de la cerámica de alúmina: La cerámica de alúmina es bien conocida por su bajo permitividad , bajo pérdida dieléctrica , alta rigidez dieléctrica , resistividad de alto volumen , maravilloso fuerza flexible , excelente estabilidad, resistencia a la compresión preferible y desnaturalización aceptable del choque por frío y calor. Cerámica de aislamiento térmico, La cerámica de alúmina 95 y la cerámica de alúmina 99 se utilizan ampliamente en termostatos de electrodomésticos, piezas de aislamiento, equipos térmicos, construcción con estructura de hierro y construcción de barcos, etc. tabla de parámetros de cerámica de alúmina propiedades unidad valor densidad gramos/cm3 3.7 dureza hora≥86 doblando fuerza mpa≥ 300 máx. temperatura de trabajo℃ 1500 expansión térmica× 10-6/℃ 7.15-7.67P ermitatividadε r(20℃ ,1MHz) 9.21 pérdida dieléctrica broncearseδ× 10-4,1MHz 2.5 resistividad de volumenΩ· cm(100℃) 9.2*1016 fuerza compresiva mpa 2500 módulo de elasticidad gpa 300 proporción de veneno's/ 0.2 conductividad térmica w/m· k(20℃)20* caracteristicas de la ceramica de zirconio: La cerámica de zirconio tiene una serie de excelentes propiedades,, por ejemplo, alta dureza, resistencia preferible al desgaste, alta tenacidad, bajo coeficiente de fricción y excelente resistencia a la corrosión. se utiliza ampliamente en el campo de sellado de máquinas, medios de molienda, herramientas de corte, cojinetes de cerámica, piezas de motores de automóviles y equipos de deshidratación para la fabricación de papel. la resistencia al desgaste de la cerámica de zirconio es 15 veces mayor que la de la cerámica de alúmina,, pero el coeficiente de fricción de la cerámica de zirconio es apenas 0.5 veces mayor que el de la cerámica de alúmina. la cerámica de zirconio con una textura fina ha sido pulida , entonces se podría obtener una superficie más lisa , cuya rugosidad superficial y coeficiente de fricción son más deseables. tabla de parámetros de cerámica de circonio propiedades unidad valor densidad gramos/cm3 6.05 absorción de agua%0 expansión térmica× 10-6/℃ 10.5 joven’ s módulo de elasticidad gpa 210 proporción de veneno's/ 0.3 dureza (hv) mpa 1200 doblando fuerza (temperatura interior) mpa 950 doblando fuerza (700℃) mpa 210 fuerza compresiva (temperatura interior) mpa 2000 tenacidad a la fractura mpa.m1/210 conductividad térmica (temperatura interior) w/m.k2 resistividad específica (temperatura interior) Ω.mm2/m＞ 1015 máx. temperatura de trabajo℃ 1350 resistencia a la corrosión ácida y alcalina/ intenso