Crisol Cerámico Leco 528-018. Fabricante de crisol de azufre de carbono y crisol cs para LECO CS230. Eltra 90148/90149/90150/90152 Horiba 905.200.380.001 Bruker: JW-N009250423 Alpha AR3818 SerCon: SC0893 LECO 5 28-018/002-301/002-302 Elementar 905.200.380.001 AN. Se utiliza para el análisis elemental del analizador de azufre de carbono.
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Leer más...La lámina de sustrato cerámico de alúmina es una opción ideal para aplicaciones que requieren alto rendimiento , confiabilidad y durabilidad . _ Está disponible en varios tamaños y espesores para adaptarse a diferentes aplicaciones . _
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Leer más...Ventaja de las tuberías de alúmina: alta resistencia al calor, buena resistencia al frío, resistencia al calor, resistencia a la corrosión ácida y alcalina. Larga vida útil. Se acepta OEM.
Leer más...Un crisol y un bote de lumina se utilizan ampliamente en análisis industriales y de laboratorio, así como en la fusión de muestras de materiales metálicos y no metálicos. Disponible en varios tamaños y formas.
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Leer más...Artículo No. :
CS-NN1-001Material : Silicon Nitride
Purity Available : 98%
Shape : Ball
1. Alta dureza y resistencia al desgaste: Las bolas abrasivas de nitruro de silicio exhiben una dureza excepcional, lo que las hace altamente resistentes al desgaste y la abrasión.
2. Inercia química: el nitruro de silicio es químicamente inerte, lo que significa que es resistente a la mayoría de los ambientes y químicos corrosivos.
3.Estabilidad a altas temperaturas: el nitruro de silicio tiene una excelente estabilidad térmica, lo que le permite soportar altas temperaturas de funcionamiento sin una degradación significativa.
4.Baja fricción y generación de calor: Tienen bajos coeficientes de fricción, lo que reduce la cantidad de calor generado durante el rectificado.
5.Aislamiento eléctrico: el nitruro de silicio es un excelente aislante eléctrico. Esta propiedad es ventajosa en aplicaciones donde se debe evitar la conductividad eléctrica, evitando interacciones no deseadas entre las bolas de molienda y los materiales procesados.
6.Compatibilidad con diversos materiales: son adecuados para moler una amplia gama de materiales, incluidos cerámica, minerales, metales e incluso algunos polímeros.
1. Las bolas de molienda de nitruro de silicio son esferas cerámicas hechas de material de nitruro de silicio.
2.Se utilizan como medios de molienda en diversos procesos industriales para moler y procesar materiales finamente para lograr los tamaños y propiedades de partículas deseados.
3. Su excelente durabilidad reduce la necesidad de reemplazos frecuentes y extiende su vida útil.
Bola de molienda de nitruro de silicio | |
Artículo No. | Diámetro ( mm ) |
CS-NN1-001 | 0.1 |
CS-NN2-002 | 0,2 |
CS-NN3-003 | 0,3-0,4 |
CS-NN4-004 | 0,4-0,6 |
CS-NN6-005 | 0,6-0,8 |
CS-NN8-006 | 0,8-1,0 |
CS-NN10-007 | 1.0-1.2 |
CS-NN12-008 | 1.2-1.4 |
CS-NN14-009 | 1.4-1.6 |
CS-NN16-010 | 1.6-1.8 |
CS-NN18-011 | 1,8-2,0 |
CS-NN20-012 | 2.0-2.2 |
OEM/ODM es aceptable. Sus productos se producirán exactamente de acuerdo con sus dibujos o consultas.
1. Fabricación de cerámica: En la producción de materiales cerámicos, se utilizan bolas de molienda de nitruro de silicio para moler finamente las materias primas, lo que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas y mejora el proceso de sinterización para mejorar las propiedades cerámicas.
2.Procesamiento de minerales: Las bolas de molienda de nitruro de silicio se emplean en operaciones de procesamiento de minerales para moler menas y minerales hasta obtener tamaños de partículas más finas. Esto ayuda a liberar minerales valiosos de la matriz del mineral y facilitar los procesos de separación posteriores.
3. Electrónica avanzada: en la fabricación de productos electrónicos, las bolas de molienda de nitruro de silicio se utilizan para el pulido de precisión de materiales y componentes semiconductores. Sus propiedades de aislamiento eléctrico evitan la conductividad no deseada, garantizando la integridad de los dispositivos electrónicos.
4.Aplicaciones metalúrgicas: las bolas de molienda de nitruro de silicio se emplean en procesos metalúrgicos para moler polvos metálicos y lograr los tamaños de partículas deseados para pulvimetalurgia, fabricación aditiva y otras aplicaciones metalúrgicas.
5.Cerámicas y compuestos avanzados: las industrias que trabajan con cerámicas y compuestos avanzados utilizan bolas de molienda de nitruro de silicio para lograr una forma y un tamaño precisos de estos materiales de alto rendimiento, cruciales para las aplicaciones aeroespaciales, de defensa y otras aplicaciones avanzadas.
Gravedad específica | Dureza de Moh | Dureza Vickers | Fuerza aplastante | Tenacidad a la fractura | Modulos elasticos |
> 3,1 kg/dm 3 | 9.5 | > 1600kg/ mm2 | > 140 gf ( 2 mm ) | > 7MPa.m ½ | > 300Gpa ½ |
P1: ¿Qué son las bolas de molienda de nitruro de silicio?
Las bolas de molienda de nitruro de silicio son esferas cerámicas hechas de material de nitruro de silicio y se utilizan como medios de molienda en diversos procesos industriales para moler y procesar materiales finamente.
P2: ¿Cómo contribuyen las bolas de molienda de nitruro de silicio a la eficiencia energética?
A pesar de su alta dureza, las bolas abrasivas de nitruro de silicio tienen una densidad relativamente baja. Esta característica reduce el impacto del peso en el equipo de molienda, mejora la eficiencia energética y reduce el desgaste mecánico.
P3: ¿Las bolas de molienda de nitruro de silicio son respetuosas con el medio ambiente?
Sí, las bolas de molienda de nitruro de silicio son respetuosas con el medio ambiente. Están fabricados con materiales no tóxicos.
P4: ¿Se pueden personalizar las bolas de molienda de nitruro de silicio para aplicaciones específicas?
Sí, las bolas de molienda de nitruro de silicio se pueden personalizar para cumplir con requisitos específicos de tamaño, forma y composición para diferentes aplicaciones industriales.
P5: ¿Cuánto duran normalmente las bolas de molienda de nitruro de silicio?
Las bolas de molienda de nitruro de silicio tienen una vida útil prolongada debido a su resistencia al desgaste. La vida útil exacta depende de factores como las condiciones de rectificado, la dureza del material y la frecuencia de uso.
1. Use equipo de protección: antes de manipular las bolas de molienda, use equipo de protección personal adecuado, como guantes y gafas de seguridad, para evitar el contacto con la piel y la irritación de los ojos.
2. Elimine los residuos: si hay residuos visibles en las bolas de molienda, elimínelos suavemente con un cepillo o un paño suave. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan rayar la superficie.
3. Enjuague con solvente: Para una limpieza profunda, sumerja las bolas de molienda en un solvente o solución de limpieza adecuada. Deje que las bolas de molienda se remojen durante unos minutos para aflojar las partículas adheridas.
4. Agite suavemente: Agite suavemente la solución para ayudar a desalojar cualquier partícula o contaminante de la superficie de las bolas de molienda.
5. Enjuague con agua destilada: Después de limpiar con el solvente, enjuague las bolas de molienda con agua destilada para eliminar cualquier solvente residual o solución de limpieza.
6. Seque completamente: Coloque las bolas de molienda limpias sobre una superficie limpia o en un recipiente forrado con un paño sin pelusa para que se sequen al aire.
1. Inspección visual: Examine la superficie de las bolas de molienda en busca de grietas, astillas o cualquier defecto visible. Compruebe si hay irregularidades en la forma o textura de la superficie que puedan afectar su rendimiento.
2. Inspección dimensional: Mida las dimensiones de las bolas de molienda para verificar su precisión. Asegúrese de que las dimensiones estén dentro de las tolerancias especificadas.
3. Prueba de dureza: Realice pruebas de dureza utilizando un probador de dureza adecuado para verificar la dureza de las bolas de molienda. Compare los valores de dureza medidos con el rango esperado para el material de nitruro de silicio.
4. Evaluación de la resistencia al desgaste: Someta las bolas de molienda a pruebas de desgaste simulando condiciones de molienda o utilizando pruebas de desgaste acelerado. Monitoree la tasa de desgaste y observe cualquier signo de desgaste excesivo o degradación.
5. Prueba de aislamiento eléctrico: si el aislamiento eléctrico es importante para su aplicación, realice una prueba de aislamiento eléctrico simple comprobando la conductividad. Verifique que las bolas abrasivas presenten las propiedades aislantes esperadas.
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Las bolas de molienda de ágata están hechas de ágata natural de alta calidad, con el objetivo de mejorar la precisión y eficiencia del proceso de molienda y molienda. Su superficie lisa minimiza el desgaste del equipo y garantiza un excelente rendimiento de rectificado.
Bolas de molienda de circonio Las bolas de molienda de cerámica tienen una alta resistencia al desgaste y son adecuadas para diversos materiales, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y una molienda eficiente. Personalizable con varias purezas y tamaños.
Los medios de molienda de bolas de molienda de perlas de vidrio tienen una molienda químicamente inerte, suave y eficiente, versatilidad de aplicaciones cruzadas, fácil limpieza y reutilización. Disponible en varios tamaños.
Las bolas de molienda con perlas de circonio estabilizadas con itria tienen alta dureza, resistencia al desgaste, inercia química y resistencia a altas temperaturas. Disponible en varios tamaños y formas.
Las bolas de molienda de acero cromado ofrecen alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad al impacto y resistencia a la corrosión. Tienen una larga vida útil y son versátiles en diversas aplicaciones industriales. Disponibles en varios tamaños.
Las perlas de circonio estabilizadas con Ceria tienen alta estabilidad térmica, resistencia mecánica mejorada, inercia química y conductividad iónica. Los productos se pueden personalizar según el tamaño requerido y el diferente contenido de ceria .
Las bolas de fresado de carburo de tungsteno tienen excelente dureza, resistencia al desgaste, inercia química y durabilidad, y se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones de rectificado. Disponible en varios tamaños.
Las perlas de voladura de cerámica de circonio son conocidas por su excepcional dureza, durabilidad, tamaño y forma uniformes y resistencia al desgaste. Pueden eliminar eficazmente revestimientos duros y contaminantes. Disponibles en varios tamaños.
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