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Mandril de vacío de cerámica porosa Mandriles de vacío de alúmina Mandril de vacío de cerámica porosa Mandriles de vacío de alúmina Mandril de vacío de cerámica porosa Mandriles de vacío de alúmina

Mandril de vacío de cerámica porosa Mandriles de vacío de alúmina

Los mandriles de vacío de alúmina de mandril de vacío de cerámica porosa tienen una distribución de vacío uniforme, porosidad personalizable, resistencia química y a la temperatura, bajo riesgo de contaminación, eficiencia energética.
  • Artículo No. :

    CS-CC-XP001
    • Purity Available

      99.5% 99.7% 99%

    • Material : Alumina ceramic

    • Shape : OEM

  • descripción

Mandril de vacío de cerámica porosa Mandriles de vacío de alúmina


Ventajas

1. Los materiales cerámicos porosos tienen una porosidad uniforme y uniformemente distribuida, lo que garantiza que la fuerza de vacío se aplique uniformemente en toda la superficie del mandril.

2. Los mandriles de vacío de cerámica porosa se pueden fabricar con diferentes niveles de porosidad, lo que permite a los usuarios adaptar la fuerza de vacío de acuerdo con los requisitos específicos de la pieza de trabajo.

3. La naturaleza porosa del mandril de cerámica al vacío permite una mayor área de contacto entre el mandril y la pieza de trabajo. Esto conduce a una menor presión por unidad de área, lo que reduce el riesgo de daños en la superficie, huellas o marcas en materiales delicados.

4. Los materiales cerámicos porosos son inherentemente menos propensos a la acumulación de contaminación debido a su estructura abierta. Esta propiedad es especialmente ventajosa en entornos de salas limpias o aplicaciones donde la contaminación podría comprometer la calidad del producto terminado.

5. Durante los procesos de mecanizado que generan calor, como el esmerilado o el corte por láser, el mandril de vacío de cerámica porosa puede ayudar a disipar el calor. Esto ayuda a reducir la probabilidad de que la pieza de trabajo se deforme debido a la tensión inducida por la temperatura.

6. La distribución uniforme del vacío proporcionada por el mandril de cerámica porosa reduce la necesidad de una fuerza de sujeción excesiva. Como resultado, se reduce el riesgo de dejar marcas de sujeción o muescas visibles en la superficie de la pieza de trabajo.

7. Los mandriles de vacío de cerámica porosa requieren un consumo de energía relativamente bajo en comparación con otros métodos de sujeción o sujeción, lo que los convierte en una opción de mayor eficiencia energética para diversas operaciones de fabricación y procesamiento.


Descripciones

1. Los mandriles de vacío de cerámica porosa tienen superficies de cerámica porosa.

2. Su porosidad uniforme garantiza una distribución uniforme del vacío en toda la pieza de trabajo, lo que reduce el riesgo de deformación y fija firmemente los materiales frágiles.

3. Su resistencia química y no magnética asegura la compatibilidad con diversos materiales.

4. Disponible en varios tamaños y formas. Los niveles de porosidad ajustables permiten un control preciso sobre la fuerza de agarre, haciéndolo adaptable a varias piezas de trabajo.


Detalles del tamaño

Tamaño: 4 pulgadas, 6 pulgadas , 8 pulgadas , 12 pulgadas .

OEM/ODM es aceptable.  Sus productos se producirán exactamente de acuerdo con sus dibujos  o consultas.


aplicaciones _

1. Mecanizado y rectificado de precisión: los mandriles de vacío de cerámica porosa se utilizan en procesos de mecanizado y rectificado de precisión para sujetar de forma segura piezas de trabajo pequeñas y delicadas, como lentes ópticas, microcomponentes y piezas mecánicas complejas. La distribución uniforme del vacío evita distorsiones o daños durante operaciones de alta precisión.

2. Fabricación de productos electrónicos: en la fabricación de productos electrónicos, los mandriles de vacío de cerámica porosa se emplean para tareas como el corte de obleas de semiconductores, el grabado de placas de circuito impreso (PCB) y el ensamblaje de tecnología de montaje superficial (SMT).

3. Fabricación de elementos ópticos: en la producción de componentes ópticos como lentes, prismas y espejos, los mandriles de vacío de cerámica porosa ofrecen un método de sujeción suave y confiable. La distribución uniforme del vacío garantiza procesos precisos de esmerilado, pulido y recubrimiento sin comprometer la calidad óptica.

4. Componentes aeroespaciales y aeronáuticos: se emplean en la industria aeroespacial para sujetar componentes de ingeniería de precisión durante las operaciones de mecanizado, fresado y taladrado.

5. Procesamiento de cerámica y materiales compuestos: cuando se trabaja con cerámica, compuestos o materiales avanzados, los mandriles de vacío de cerámica porosa brindan una sujeción estable y controlada durante los procesos de corte, esmerilado y moldeado.

6. Laboratorio en un chip y biotecnología: se utilizan en dispositivos de laboratorio en un chip y aplicaciones de biotecnología para sujetar de forma segura dispositivos microfluídicos, biosensores y chips de diagnóstico. Su agarre estable y sus propiedades de baja contaminación son vitales para mantener la integridad de la muestra.


Propiedades

Propiedades materiales de la Cerámica AIN
Clasificación de propiedad Característica Unidad Índice de propiedades
AN170 AN200 AN220
Propiedad básica Color - Gris Gris Beige
Absorción de agua % 0 0 0
Densidad de volumen g/cm 3 ≥3,30 ≥3,30 ≥3,26
Rugosidad de la superficie em 0,1~0,6 0,1~0,6 0,1~0,6
Comba (longitud ‰) ≤2‰ ≤2‰ ≤2‰
Propiedad Térmica Conductividad térmica (20 ) W/mk ≥170 ≥200 ≥220
Coeficiente de expansión termal (20 ~ 300 ) (*10 -6 /) 4.6 4.6 4.5
(40 ~ 800 ) 5.2 5.2 5.2
Propiedad mecanica Resistencia a la flexión MPa ≥450 ≥300 ≥200
Resistencia del módulo GPa 320 310 310
dureza de Moh - 8 8 8
Propiedad eléctrica Fuerza dieléctrica KV/mm ≥17 ≥16 ≥15
Resistividad de volumen Ω.cm ≥10 14 ≥10 14 ≥10 13
Constante dieléctrica - 9 8.6 8.5
Pérdida dieléctrica *10 -4 2.98 2 2


Preguntas más frecuentes

Q1. ¿Qué es un mandril de vacío de cerámica porosa?

Un mandril de vacío de cerámica porosa es un dispositivo de sujeción de piezas de trabajo especializado que se utiliza en diversas industrias para sujetar firmemente las piezas de trabajo durante el procesamiento mecánico, el rectificado y otros procesos.


Q2. ¿Cómo funciona un mandril de vacío de cerámica porosa?

Un mandril de vacío de cerámica porosa utiliza el principio de succión al vacío para mantener una pieza de trabajo en su lugar. La porosidad uniforme asegura una distribución uniforme del vacío y evita distorsiones o daños en la pieza de trabajo.


Q3. ¿Se puede ajustar la porosidad de un mandril de vacío de cerámica porosa?

Sí, la porosidad de un mandril de vacío de cerámica porosa a menudo se puede ajustar o personalizar según los requisitos específicos de la aplicación.


Q4. ¿Pueden los mandriles de vacío de cerámica porosa evitar daños en la superficie de materiales delicados?

Sí, la distribución uniforme del vacío y la fuerza de sujeción reducida de los mandriles de vacío de cerámica porosa ayudan a minimizar el riesgo de daños en la superficie de materiales delicados o sensibles.



Estándares de prueba de calidad

1. Inspección visual: Comience por inspeccionar visualmente el mandril de vacío en busca de signos visibles de porosidad. Los mandriles de cerámica porosa suelen tener una superficie porosa o perforada distintiva. Busque un patrón regular de pequeños agujeros o poros en la superficie.

2. Tamaño de la medida: mida el diámetro, la altura y otras dimensiones detalladas del mandril para verificar la precisión.

3. Resistencia y Estabilidad: Verifique la resistencia del mandril a químicos, altas temperaturas y otros factores ambientales relevantes. Un mandril de vacío de cerámica porosa debe poder soportar las condiciones asociadas con la aplicación sin comprometer su rendimiento.

4. Pruebas y experimentación: si es posible, realice pruebas con piezas de trabajo de muestra. Fije una pieza de trabajo al mandril de vacío y evalúe su estabilidad durante operaciones de mecanizado o procesamiento simuladas. Evalúe la uniformidad de la distribución del vacío y la capacidad del mandril para sujetar con seguridad la pieza de trabajo.



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