Para la mayoría de las cerámicas especiales, es difícil obtener un producto densificado por difusión de fase sólida, por lo que se agregará cierto aditivo para generar fase de vidrio o fase líquida. Debido a la reorganización de las partículas y al flujo viscoso en fase líquida, se puede obtener un producto densificado, mientras tanto, se reduce la temperatura de sinterización. Si existe fase líqu...

Sinterización en fase sólida ordinaria En el pasado, las cerámicas generalmente se sinterizaban en hornos de túnel de aceite pesado, mientras que hoy en día principalmente en horno eléctrico, incluyendo horno tubular, horno de tipo vertical, horno tipo caja, etc. Y el ambiente de sinterización se decide por el requisito de rendimiento del producto, también por factor. Se puede usar gas de protecci...

Virtualmente, el proceso de sinterización es calentado en condiciones adecuadas, después de una serie de cambios físicos y químicos y cambios cualitativos generados entre las partículas de polvo, la resistencia y la densidad del blanco aumentan rápidamente, otros desempeños físicos y químicos también mejoran obviamente. El prensado en blanco no se puede utilizar directamente, por lo que la sinteri...

Prensado isostático en frío, también llamado presión isostática, en comparación con el prensado rígido de módulos, sus ventajas son las siguientes: 1. Disponible para presionar cóncavo, hueco, delgado y otro producto de forma compleja. 2. La pérdida de fricción es pequeña y la presión es baja. 3. La presión se transmite desde todas las direcciones, y la distribución de densidad del blanco prensado...

El propósito de la formación es producir un producto semielaborado con cierta forma en polvo, y los métodos son los siguientes: 1. La formación directa de polvo, o llamado prensado en polvo, como el módulo rígido de prensado, formación de apisonamiento, prensado isostático en frío, prensado isostático de bolsa seca, etc. 2. Formación material plástica del terrón, también llamado plástico que forma...

De acuerdo con el contenido, cerámica de alúmina se clasifican por las cerámicas # 75, # 85, # 92, # 95 y # 99, también con algunas categorías más detalladas. En la actualidad, la cerámica # 95 tiene la mayor producción, y es la más utilizada en el mercado. Con alta dureza y resistencia a la abrasión, y pequeñas pérdidas dieléctricas, su rendimiento puede cumplir la mayoría de los requisitos técni...