El propósito de la formación es producir un producto semielaborado con cierta forma en polvo, y los métodos son los siguientes:

1. La formación directa de polvo, o llamado prensado en polvo, como el módulo rígido de prensado, formación de apisonamiento, prensado isostático en frío, prensado isostático de bolsa seca, etc.

2. Formación material plástica del terrón, también llamado plástico que forma simplemente, tal como presión plástica del espacio en blanco, formación del rollo, etc.

3. Formación de suspensión, también llamada fundición por deslizamiento, como fundición de lodos de potencia, fundición centrífuga, fundición de cinta, etc.

4. Formación de densificación de calor, como prensado en caliente, prensado isostático en caliente, forjado en caliente, etc.

5. Moldeo por inyección.

6. Otros métodos, tales como fundición fundida, plasma de pulverización, deposición química de vapor, etc.

Polvo directo que forma el módulo rígido que presiona

Este es el método de formación más utilizado, debido a la fricción entre partículas de polvo, polvo y estampado, polvo y pared del módulo, la fuerza de presión tendrá alguna pérdida, lo que causará una distribución de densidad no uniforme de la pieza prensada. Cuando la fuerza de presión se aplica en una dirección, la densidad disminuirá en la dirección de la fuerza. Para mejorar la distribución homogénea de la densidad del blanco, se puede usar el prensado bidireccional (incluido el módulo hembra flotante), además de mezclar un poco de lubricante como ácido oleico, estearato de zinc y parafina en el polvo también es efectivo.

Por lo general, presionar la presión del material cerámico es 40 ~ 100MPa. La formación de presión es ampliamente utilizada para productos de estructura simple y tamaño pequeño. Con el diseño mejorado de moldeo por compresión y la automatización de la máquina de compresión, también se puede fabricar algún producto más complejo presionando la presión, y este método es fácil de realizar la automatización.