Virtualmente, el proceso de sinterización es calentado en condiciones adecuadas, después de una serie de cambios físicos y químicos y cambios cualitativos generados entre las partículas de polvo, la resistencia y la densidad del blanco aumentan rápidamente, otros desempeños físicos y químicos también mejoran obviamente. El prensado en blanco no se puede utilizar directamente, por lo que la sinterización es uno de los procesos necesarios de la producción de cerámica, también como último paso, se decide el rendimiento del producto final, por lo que es muy importante controlar el proceso de sinterización con cautela.

En términos de termodinámica, la sinterización es un proceso de pérdida de energía para el sistema. En comparación con los grumos, el polvo tiene un área superficial muy grande, y los átomos en la superficie tienen mucha más energía que los que están dentro. Mientras tanto, durante el proceso de fabricación del polvo, hay varias imperfecciones de la red. La tendencia de pérdida de energía existe para cualquier sistema, que proporcionará la fuerza motriz del proceso de sinterización, es decir, para el sistema, la transformación de blanco presionado a blanco sinterizado también es un proceso en el que el sistema se estabiliza. Sin embargo, la sinterización no puede implementarse de forma espontánea, ya que la energía de la pieza en bruto prensada no es suficiente para superar la barrera de energía, sino que debe calentarse hasta una determinada temperatura.

La sinterización es un complejo cambio físico y químico, el estudio a largo plazo muestra que el mecanismo de sinterización se puede resumir como: 1. flujo viscoso; 2. evaporación y aglomeración; 3. difusión de volumen; 4. difusión superficial; 5.grain difusión de límite; 6. flujo de plástico, etc. La práctica muestra que es difícil explicar la sinterización por un solo mecanismo, la sinterización es compleja y el proceso de múltiples mecanismos, por lo tanto, surgió la "teoría de sinterización de acción integral".