Proceso de producción de cerámica de alúmina

2018-06-11

Prensado isostático en frío, también llamado presión isostática, en comparación con el prensado rígido de módulos, sus ventajas son las siguientes:


1. Disponible para presionar cóncavo, hueco, delgado y otro producto de forma compleja.


2. La pérdida de fricción es pequeña y la presión es baja.


3. La presión se transmite desde todas las direcciones, y la distribución de densidad del blanco prensado es uniforme, también con alta resistencia.


4. El costo del módulo es bajo.


Sin embargo, la desventaja de este método es que es fácil controlar el tamaño y la forma, tampoco es fácil de realizar la automatización por lo que con un bajo rendimiento. Para una desventaja posterior, el prensado isostático de bolsa seca se puede usar hasta cierto punto. Dado que el operador no contacta el medio líquido directamente, entonces se llama bolsa seca. La tasa de salida puede alcanzar 500 ~ 3800 piezas / hora para una unidad de equipo. El prensado isostático de bolsas secas se aplica a la producción de bolas de cerámica, filtros de tubos, muelas abrasivas, bujías, etc. La presión es generalmente de 70 ~ 200MPa, y el material para el módulo puede ser caucho natural, neopreno, poliuretano, PVC, etc.

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