<p><span style="line-height:2;font-size:14px;"><a href="/zirconia-ceramic_c61" target="_blank"><strong>Cerámica de zirconia</strong></a > es un tipo de material cerámico nuevo con color blanco, cuando contiene algunas impurezas sería amarillo o gris. Es ampliamente utilizado en varias industrias por sus características de resistencia a la rotura, resistencia al desgaste, alta dureza, resistencia a altas temperaturas, resistencia superior a la corrosión, ausencia de óxido, aislamiento y autolubricación sin aceite. En este artículo, se presentan brevemente los procedimientos de fabricación y los procesos de mecanizado de la cerámica de óxido de circonio.</span></p><p><br /></p><p><span style="line-height:2;font -size:14px;"><strong>¿Cómo fabricar cerámica de zirconio?</strong></span></p><p> <span style="line-height:2;font-size:14px;">Paso 1. Identificar el polvo de zirconia, que es la materia prima</span></p><p><span style="line-height :2;font-size:14px;">Por sus propiedades físicas, la zirconia es un polvo blanco, amorfo, inodoro e insípido. Y por sus propiedades químicas, el polvo de zirconia es soluble en solución de ácido sulfúrico (la proporción de ácido sulfúrico en agua es 2:1). Es poco soluble en ácido clorhídrico y ácido nítrico y es soluble lentamente en ácido fluorhídrico, pero es insoluble en agua. Su densidad es de 5,85 g/cm3, el punto de fusión es de 2680 ℃ y el punto de ebullición es de 4300 ℃, la dureza solo es superada por el diamante.</span></p><p><br /></p><p>< span style="line-height:2;font-size:14px;">Paso 2. Métodos de formación de cerámica de zirconio< /span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;">La formación por inyección, la formación por prensado en seco y la formación por prensa isostática son los principales métodos de formación de cerámica de óxido de circonio. Los métodos de formación se seleccionan de acuerdo con la forma del producto, la cantidad del producto y las propiedades del producto, lo que traería una diferencia en el rendimiento del producto.</span></p><p><br /></p><p>< span style="line-height:2;font-size:14px;">Paso 3. Sinterización de cerámica</span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px ;">La sinterización de cerámica es un término general para el proceso de densificación y el fenómeno de los espacios en blanco de cerámica a alta temperatura, la temperatura de sinterización de la cerámica de zirconio es de 1450 ℃.</span></p><p><span style="line-height :2;tamaño de fuente:14px; se aplica un proceso de molienda adicional de acuerdo con las formas deseadas.</span></p><p><br /></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;" >Como nuevo método de proceso, el proceso de molienda se aplica en condiciones de electrólisis para fabricar cerámicas de zirconio. Es necesario reparar las muelas abrasivas metálicas antes de agregar fluido de esmerilado electrolítico al electrodo y las muelas abrasivas y luego encender la corriente de pulso durante el esmerilado.</span></p><div style="text-align:center;">< img src="https://www.csceramic.com/js/htmledit/kindeditor/attached/20220715/20220715141305_23446.jpg" alt="" /></div><p><br /></p>< p><span style="line-height:2;font-size:14px;"> Con la amplia aplicación industrial del pulido de cerámica de zirconia, cada producto cerámico de zirconia tiene su método de pulido individual y fundamental.</span></p><p><br /></p><p><span style="line -height:2;font-size:14px;">Los métodos de pulido de la cerámica de zirconio incluyen principalmente el pulido de superficies planas, el pulido cilíndrico, el pulido de superficies curvas y el pulido de piezas de trabajo con formas complejas.</span></p><p><br /></p><ul><li><span style="line-height:2;font-size:14px;">El pulido de superficies planas se implementa por el efecto entre las muelas abrasivas, el fluido abrasivo y las piezas de trabajo, aplicando el principio de la física química. Generalmente, la planitud puede ser de hasta 0,002 mm y la rugosidad puede ser de hasta 0,000002 mm después del pulido.</span>< el pulido de piezas de trabajo de formas complejas es difícil de operar a menos que se usen máquinas rectificadoras de barril giratorio y se las esmerile repetidamente con piedras de amolar, entonces se puede obtener un efecto de superficie preferible.</span></li></ul><p><br /> </p><p style="text-align:center;"><img src="/js/htmledit/kindeditor/attached/20220715/20220715141343_32717.jpg" alt="" /></p><p> <br /></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;"><strong>3. Proceso de plasticidad</strong></span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;">La eliminación de la plasticidad y la eliminación de la fragilidad son procesos de plasticidad tradicionales.