Placas de carburo de silicio

Las placas de carburo de silicio se utilizan a menudo en diversas aplicaciones industriales y de ingeniería debido a su dureza, resistencia y durabilidad. Esta guía le brindará toda la información que necesita saber sobre las placas de carburo de silicio y sus usos, desde los materiales con los que están hechas hasta cómo se pueden implementar en diversas industrias.

¿Qué es el carburo de silicio?

El carburo de silicio (SiC) es un cristal negro artificial compuesto de átomos de carbono y silicio. Es uno de los abrasivos más comunes debido a su índice de dureza Mohs de 9.5, lo que lo hace capaz de cortar eficientemente materiales duros como metales, plásticos o cerámica. Su alto nivel de conductividad térmica también lo convierte en un excelente material para disipadores de calor y otras aplicaciones electrónicas.

Beneficios de usar placas de carburo de silicio

Las placas de carburo de silicio tienen muchas propiedades beneficiosas que las convierten en un material ideal para una variedad de aplicaciones. Estos beneficios incluyen su capacidad para resistir altas temperaturas, mantener bajas tasas de expansión térmica y tener una excelente conductividad térmica.

Presenta niveles de pureza del 99,5 %, 98 % y 88 % y se compone principalmente de un compuesto elemental de carbono y silicio. Como resultado, tiene varias propiedades ventajosas, como una alta conductividad térmica, excelente resistencia química y a la oxidación, así como una alta relación resistencia-peso que permite su uso en placas que son más livianas que otros materiales.

Estas placas se caracterizan por su alta porosidad, que debe ser inferior al 15%, así como por su espesor, que suele rondar los 2,5 mm o 0,1 pulgadas. Las placas de carburo de silicio tienen una excelente resistencia a la flexión de hasta 400 MPa, lo que las hace increíblemente resistentes y duraderas en una amplia gama de aplicaciones. Son conocidos por su resistencia y estabilidad, ya que tienen una resistencia a la compresión de más de 300 MPa, 2200 MPa y 2100MPa.

El carburo de silicio es un material extremadamente duradero y resistente al calor que se utiliza a menudo en la producción de placas industriales y comerciales. Su coeficiente de dilatación térmica es de 4,6 cuando se expone a temperaturas superiores a 1200 ° C, mientras que a temperaturas de 500 ° C o inferiores su coeficiente desciende a 4,0 o 4,4 respectivamente. Las placas de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica en el rango de 35~36 W/mK a 110 grados Celsius y 65 W/mK

Las placas de carburo de silicio son resistentes a altas temperaturas y tienen una alta resistencia al daño, lo que las hace ideales para usar en una variedad de aplicaciones. Se pueden usar por su conductividad térmica y resistencia mecánica, lo que los hace ideales para su uso en las industrias automotriz, aeroespacial y energética. Además, no son tóxicos e inertes, lo que significa que su uso es seguro en una amplia gama de entornos.

Además, son altamente resistentes a los productos químicos y menos propensos al desgaste que otros materiales. Esto hace que las placas de carburo de silicio sean una opción ideal para su uso en procesos industriales donde se requiere limpieza frecuente y exposición a productos químicos agresivos.

Aplicaciones donde se utilizan placas de carburo de silicio

Las placas de carburo de silicio se utilizan ampliamente en diversas industrias y aplicaciones debido a sus excelentes propiedades. Se utilizan más comúnmente en discos de corte abrasivos o muelas abrasivas, materiales refractarios, componentes de automóviles, piezas de cojinetes y componentes de intercambiadores de calor debido a su resistencia al calor. Además, también se utilizan para sustratos semiconductores, placas de aislamiento eléctrico y componentes resistentes al desgaste, como revestimientos para molinos de bolas.

Procesos de fabricación de placas de carburo de silicio

Las placas de carburo de silicio se fabrican a través de una variedad de procesos, que incluyen prensado en caliente, prensado isostático en caliente (HIP) y sinterización por reacción. El proceso de prensado en caliente implica la formación de palanquillas que luego se calientan hasta 2200 ° C para formar un cuerpo verde homogéneo que luego se procesa. Por otro lado, el proceso HIP o isostático implica el calentamiento de cuerpos verdes a 1500 ° C bajo una presión extrema. Finalmente, el proceso RBS implica el uso de polvos y un aglutinante, así como altas temperaturas para la sinterización con el fin de producir piezas terminadas.

El carburo de silicio (SiC) es un material duro y fuerte con propiedades muy deseables para su uso en aplicaciones industriales. Está formado por silicio y carbono. El SiC se puede fabricar utilizando varios métodos diferentes, incluida la recristalización, la sinterización y la unión por reacción, que dan como resultado una forma de SiC similar a una placa que se puede utilizar en procesos industriales.

Elegir la placa de carburo de silicio adecuada

Cuando se trata de elegir la placa de carburo de silicio adecuada para los requisitos de su aplicación, debe considerar varios factores. En primer lugar, deben tenerse en cuenta las propiedades químicas o físicas de su material, como la conductividad térmica, la dureza y la temperatura máxima de funcionamiento. También se debe tener en cuenta el tamaño y el grosor de las placas. Además, también es importante considerar factores como la rentabilidad, la confiabilidad y la disponibilidad antes de comprar una placa adecuada para sus propósitos.

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