cerámica de alúmina es un tipo de producto cerámico con óxido de aluminio como componente principal. en este artículo, se presenta brevemente la influencia del método de formación y los detalles del procesamiento sobre la dureza y la abrasión de las cerámicas de alúmina.

* métodos de formación de cerámica de alúmina

1.prensado en seco:

este tipo de método de formación solo es adecuado para productos con estructura simple, cuyo grosor interno es mayor a 1 mm y la relación de longitud a diámetro no es más de 4:1.

Las prensas hidráulicas y las prensas mecánicas están disponibles para prensado en seco, y ambas se pueden aplicar de forma semiautomática y automática. y la presión extrema de las prensas es de 200 mpa.

para máquinas de prensa hidráulica , su presión de prensa uniforme trae diferentes alturas al artículo cuando el material de relleno en polvo tiene discrepancia.

mientras que para las máquinas de prensado mecánico, su presión depende de la cantidad de polvo de relleno. bajo esta condición,, la dimensión y la calidad de los elementos parecería discrepancia después de la sinterización.

2.formación de lodos:

Slurry Forming es el método más original, que utiliza moldes de yeso a bajo coste. y es adecuado para conformar una pieza de gran tamaño y forma complicada.

el punto crítico de la formación de la lechada es la preparación de la lechada de alúmina. los pasos de preparación son la aplicación de agua como solvente fundente, la adición de agente desgomado y agente aglutinante, el escape de aire después de moler bien y verter la mezcla de lechada en moldes de yeso.

el capilar del molde de yeso tiene un efecto de absorción de agua, por lo que la lechada se hormigonaría contra la pared del molde. echando la lechada en el molde hueco hasta que el espesor solidificado obtenga un cierto grado, luego vierta la lechada innecesaria fuera del molde molde de yeso.

para reducir la contracción del blanco, se requiere aplicar una suspensión de alta concentración. por lo tanto, agregar aditivos orgánicos a la suspensión de alúmina para construir una doble capa electrónica en la superficie de la partícula que podría mantener la suspensión suspendida.

además, agregar otros agentes aglutinantes, como alcohol vinílico, metilcelulosa, alginato y agente dispersante, como poliacrilamina, goma arábiga para hacer que la suspensión de alúmina podría ser más adecuada para la suspensión técnica de formación.

* detalles de procesamiento afectados por la dureza y la abrasión de la cerámica de alúmina

La cerámica de alúmina se prepara con bauxita y disasporita mediante un método químico. para sus técnicas de formación, prensado isostático, formación de lechada, prensado en seco, moldeo por inyección disponible y luego sinterizado a alta temperatura.

La cerámica de alúmina tiene una excelente adaptabilidad al clima externo,, incluida la resistencia al sol,, resistencia a la corrosión por lluvia ácida y una excelente estabilidad. aplicando el esmalte directamente después del acabado fino en lugar de aplicar cualquier capa protectora a su superficie y filo.

al sinterizar, agregar material compuesto en polvo, como zirconia, óxido de silicio y nitruro de silicio, mejoraría la dureza y la resistencia de la cerámica de alúmina, y tiene una menor absorción de agua, menor costo y mayor fragilidad que la cerámica tradicional.

la dureza de la cerámica de alúmina (hra80-90) ocupa el segundo lugar detrás del diamante . la cerámica de alúmina podría proporcionar una excelente propiedad de dureza ya que el acero inoxidable no importa si es una fase policristalina o monocristalina .

según la investigación de la institución de polvo y metalurgia (universidad central del sur , china) ,, la resistencia a la abrasión de la cerámica de alúmina es 266 veces mayor que la del acero al manganeso , y 171 . 5 veces mayor que eso de hierro fundido con alto contenido de cromo. según los comentarios de los clientes, Los materiales cerámicos de alúmina para piezas de máquinas podrían extender el tiempo de servicio de las máquinas al menos 10 veces más que el acero resistente al desgaste y el acero inoxidable en condiciones de trabajo equivalentes.

los puntos clave para afectar la abrasión de la cerámica de alúmina se enumeran a continuación.

1.el entorno de trabajo y la duración de las piezas de trabajo.

2.impactado por una fuerza externa, incluida la presión de trabajo, la presión de choque, etc.

3.medio de presión, incluido el tamaño, la temperatura y el caudal del gránulo.

4.medio, incluido tamaño, temperatura y caudal de gránulo.