¿Cuáles son las propiedades de la varilla de alúmina y el método de producción?

2019-10-29

minerales que contienen alúmina representan alrededor del 15% de la corteza terrestre. Por lo tanto, es un material abundante y prácticamente inagotable, a diferencia de las materias primas para muchas aleaciones desarrolladas para aplicaciones especiales. La combinación de alta conductividad térmica, baja expansión térmica y alta resistencia a la compresión conduce a una buena resistencia al choque térmico, por lo que la alúmina es adecuada para el uso en hornos como crisoles, tubos y fundas de termopares. la alúmina de alta pureza se puede usar hasta 1700 ℃ y es hermética a gases hasta 1300 ℃. pocos químicos atacan la alúmina. La alúmina también muestra un buen aislamiento eléctrico a altas temperaturas, buena resistencia al desgaste y alta dureza, lo que la hace adecuada para componentes como válvulas de bola, bombas de pistón y herramientas de embutición profunda. Las propiedades de la alúmina son las siguientes:


fórmula compuesta

al2o3

peso molecular

101,96

apariencia

barras blancas

punto de fusion

2040 ° c (3700 ° f)

punto de ebullición

2,977 ° c (5,391 ° f)

densidad

3,5 a 4,1 g / cm3

solubilidad en H2O

n / A

resistividad electrica

7 a 14 * 1010 Ω * m

el coeficiente de Poisson

0.22 a 0.24

calor especifico

870 a 940 j / kg * k)

Fuerza de Tensión

210 a 290 mpa (máximo)

conductividad térmica

14 a 30 w / m * k

expansión térmica

6.8 a 8.2 µm / m * k

el módulo de Young

220 a 370 gpa

masa exacta

101,948 g / mol

masa monoisotópica

101.94782 da

la alúmina se puede fabricar en tubos, láminas, placas, varillas y otras formas, para diversos fines de aplicación. varilla de alúmina generalmente está disponible de inmediato en la mayoría de los volúmenes, incluidas las cantidades a granel. El proceso de producción de la varilla de alúmina es: procesamiento por lotes de materias primas → procesamiento de molienda → fabricación de pulpa / lodo → moldeo → secado → fabricación de polvo → sinterizado prensado en caliente → sinterización → inspección (procesamiento en frío) → embalaje y almacenamiento → entrega, para diferentes formas y tamaños producto, se aplican diferentes métodos de moldeo, incluyendo lechada, inyección, secado, extrusión, prensado isostático en frío, prensado en caliente y prensado isostático en caliente. entre ellos, el moldeo por inyección es el método más antiguo y usado recientemente, y el papel de yeso se usa principalmente para este método. Dado que el moldeo se implementa mediante inyección de lodo, se usa ampliamente para producir cerámicas de alúmina de bajo costo, y también se puede usar para producir productos de gran tamaño con formas complejas.


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