minerales que contienen alúmina representan alrededor del 15% de la corteza terrestre. Por lo tanto, es un material abundante y prácticamente inagotable, a diferencia de las materias primas para muchas aleaciones desarrolladas para aplicaciones especiales. La combinación de alta conductividad térmica, baja expansión térmica y alta resistencia a la compresión conduce a una buena resistencia al choque térmico, por lo que la alúmina es adecuada para el uso en hornos como crisoles, tubos y fundas de termopares. la alúmina de alta pureza se puede usar hasta 1700 ℃ y es hermética a gases hasta 1300 ℃. pocos químicos atacan la alúmina. La alúmina también muestra un buen aislamiento eléctrico a altas temperaturas, buena resistencia al desgaste y alta dureza, lo que la hace adecuada para componentes como válvulas de bola, bombas de pistón y herramientas de embutición profunda. Las propiedades de la alúmina son las siguientes:
fórmula compuesta |
al2o3 |
peso molecular |
101,96 |
apariencia |
barras blancas |
punto de fusion |
2040 ° c (3700 ° f) |
punto de ebullición |
2,977 ° c (5,391 ° f) |
densidad |
3,5 a 4,1 g / cm3 |
solubilidad en H2O |
n / A |
resistividad electrica |
7 a 14 * 1010 Ω * m |
el coeficiente de Poisson |
0.22 a 0.24 |
calor especifico |
870 a 940 j / kg * k) |
Fuerza de Tensión |
210 a 290 mpa (máximo) |
conductividad térmica |
14 a 30 w / m * k |
expansión térmica |
6.8 a 8.2 µm / m * k |
el módulo de Young |
220 a 370 gpa |
masa exacta |
101,948 g / mol |
masa monoisotópica |
101.94782 da |
la alúmina se puede fabricar en tubos, láminas, placas, varillas y otras formas, para diversos fines de aplicación. varilla de alúmina generalmente está disponible de inmediato en la mayoría de los volúmenes, incluidas las cantidades a granel. El proceso de producción de la varilla de alúmina es: procesamiento por lotes de materias primas → procesamiento de molienda → fabricación de pulpa / lodo → moldeo → secado → fabricación de polvo → sinterizado prensado en caliente → sinterización → inspección (procesamiento en frío) → embalaje y almacenamiento → entrega, para diferentes formas y tamaños producto, se aplican diferentes métodos de moldeo, incluyendo lechada, inyección, secado, extrusión, prensado isostático en frío, prensado en caliente y prensado isostático en caliente. entre ellos, el moldeo por inyección es el método más antiguo y usado recientemente, y el papel de yeso se usa principalmente para este método. Dado que el moldeo se implementa mediante inyección de lodo, se usa ampliamente para producir cerámicas de alúmina de bajo costo, y también se puede usar para producir productos de gran tamaño con formas complejas.