Crisol Cerámico Leco 528-018. Fabricante de crisol de azufre de carbono y crisol cs para LECO CS230. Eltra 90148/90149/90150/90152 Horiba 905.200.380.001 Bruker: JW-N009250423 Alpha AR3818 SerCon: SC0893 LECO 5 28-018/002-301/002-302 Elementar 905.200.380.001 AN. Se utiliza para el análisis elemental del analizador de azufre de carbono.
Leer más...Los tubos de alúmina abiertos por ambos lados se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio . Son ideales para su uso en procesos como calefacción , refrigeración y secado , y pueden ofrecer un aislamiento térmico y eléctrico superior . _
Leer más...Logre niveles incomparables de pureza con nuestros Bone Ash Cupels. Diseñadas para eliminar impurezas y elementos no deseados, estas copelas le permiten extraer la verdadera esencia de sus metales preciosos.
Leer más...La lámina de sustrato cerámico de alúmina es una opción ideal para aplicaciones que requieren alto rendimiento , confiabilidad y durabilidad . _ Está disponible en varios tamaños y espesores para adaptarse a diferentes aplicaciones . _
Leer más...Ventaja de las tuberías de alúmina: alta resistencia al calor, buena resistencia al frío, resistencia al calor, resistencia a la corrosión ácida y alcalina. Larga vida útil. Se acepta OEM.
Leer más...Un crisol y un bote de lumina se utilizan ampliamente en análisis industriales y de laboratorio, así como en la fusión de muestras de materiales metálicos y no metálicos. Disponible en varios tamaños y formas.
Leer más...Las varillas de cerámica de alúmina circular tienen una mayor relación resistencia/peso que otras cerámicas y se pueden utilizar para fabricar piezas más ligeras y resistentes. Disponibles en una variedad de tamaños y formas.
Leer más...952018.906 Crisoles de platino/pt de 100 μl ( bandejas de muestra) para TA Instruments TA Q500/Q50/TGA 2950/2050 . Fabricante de crisoles TA y bandejas de muestras DSC . El analizador tga de TA Instruments es una buena alternativa para vasos de muestra.
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Leer más...Artículo No. :
CS-YHG-Q003:
ChinaColor :
WhitePuerto :
Any ports of Chinafecha de entrega :
1-7 daysMaterial : Zirconia ceramic
Purity : 95%
Shape : Round
La bola de cerámica de circonio tiene las características de alta resistencia y tenacidad a temperatura ambiente, buena resistencia al desgaste, alta temperatura y resistencia a la corrosión, alta dureza, conductividad no magnética y aislamiento eléctrico. A 600 ℃, la fuerza y la dureza de la bola de cerámica de zirconio casi no cambian. Su densidad es de 6,00 g/cm3 y su índice de expansión térmica es similar al del metal, por lo que se puede usar junto con el metal y es adecuado para cojinetes, sellos, etc.
1. pintura, tinta, revestimiento
2. tintas cerámicas y pasta electrónica
3. tinte, pigmento, textil, impresión
4. materiales refractarios, materiales magnéticos
5. cosméticos, medicamentos, agroquímicos
6. industria minera (oro, plata, níquel, zinc y plomo, etc.)
1: Adecuado para moler materiales con alta dureza y viscosidad.
2: Con una gran proporción (gravedad específica: 6,05/CM3), cuanto mayor sea la calidad del grano de molienda, mayor será la fuerza de corte de molienda proporcionada, mayor será la eficiencia de molienda.
3: resistente a la corrosión ácida, alcalina y salina, superficie lisa y fácil de limpiar.
4: Alta resistencia mecánica, resistencia al impacto, funcionamiento a alta velocidad sin fragmentación.
5: Resistencia al desgaste: 30-50 veces la cuenta de vidrio, cuenta de silicato de circonio: alrededor de 8 veces.
6: Eficiencia de molienda: 10-12 veces de perlas de vidrio, 4-6 veces de perlas de silicato de circonio.
7: No contamina y puede usarse para alimentos y medicinas. Es fácil de usar.
Componente químico |
Porcentaje |
ZrO2 |
95%±0.2 |
Y2O3 |
5%±0.2 |
Propiedades físicas |
Valor |
densidad (g/cm3) |
>=5.95 |
densidad aparente (kg/L) |
3,5 (Φ5 mm) |
dureza (GPa) |
>11 |
módulo de elasticidad (GPa) |
200 |
coeficiente de conductividad térmica (W/mK) |
3 |
coeficiente de expansión térmica (/℃) |
9.6×10 - 6 |
fuerza de aplastamiento (KN) |
>1,5 (Φ2 mm), >=20 (Φ7 mm) |
tenacidad a la fractura (MPam 1/2 ) |
8 |
Especificaciones. No. |
Diámetro (mm) |
Pureza (%) |
CS-YHG-Q001 |
0.6-0.8 |
95 |
CS-YHG-Q002 |
0.8-1.0 |
95 |
CS-YHG-Q003 |
1.0-1.2 |
95 |
CS-YHG-Q004 |
1.2-1.4 |
95 |
CS-YHG-Q005 |
1.4-1.6 |
95 |
CS-YHG-Q006 |
1.6-1.8 |
95 |
CS-YHG-Q007 |
1.8-2.0 |
95 |
CS-YHG-Q008 |
2.0-2.2 |
95 |
CS-YHG-Q009 |
2.2-2.4 |
95 |
CS-YHG-Q010 |
2.4-2.6 |
95 |
CS-YHG-Q011 |
2.6-2.8 |
95 |
CS-YHG-Q012 |
2.8-3.0 |
95 |
CS-YHG-Q013 |
3.0-3.2 |
95 |
CS-YHG-Q014 |
3.2-3.4 |
95 |
CS-YHG-Q015 |
4.0-4.3 |
95 |
CS-YHG-Q016 |
4.8-5.3 |
95 |
CS-YHG-Q017 |
5.8-6.3 |
95 |
CS-YHG-Q018 |
8 |
95 |
CS-YHG-Q019 |
10 |
95 |
CS-YHG-Q020 |
12 |
95 |
CS-YHG-Q021 |
15 |
95 |
CS-YHG-Q022 |
20 |
95 |
CS-YHG-Q023 |
0.4-0.6 |
95 |
CS-YHG-Q024 |
0,28-0,35 |
95 |
CS-YHG-Q025 |
0,22-0,28 |
95 |
CS-YHG-Q026 |
0,18-0,23 |
95 |
CS-YHG-Q027 |
0,12-0,18 |
95 |
CS-YHG-Q028 |
0,08-0,12 |
95 |
CS-YHG-Q029 |
5 |
95 |
CS-YHG-Q030 |
6 |
95 |
CS-YHG-Q031 |
7 |
95 |
CS-YHG-Q032 |
17 |
95 |
CS-YHG-Q033 |
25 |
95 |
CS-YHG-Q034 |
30 |
95 |
CS-YHG-Q035 |
40 |
95 |
CS-YHG-Q036 |
50 |
95 |
1. Confirme si las cuentas de zirconia son adecuadas
La selección de las cuentas de zirconia es un paso clave. Las cuentas de zirconio tienen diferente dureza, suavidad de la superficie, distribución del tamaño de las partículas, abrasión, propiedades químicas (no reaccionan con los materiales) y otras características. Por lo tanto, se deben seleccionar perlas de zirconio apropiadas de acuerdo con el tipo y el tamaño de partícula objetivo de los materiales que muele y en combinación con el tamaño de partícula objetivo de la molienda.
2. Premolienda
Cuando se utilizan perlas de zirconia por primera vez, es necesario colocar las perlas de zirconia en la suspensión con cierta viscosidad para el pulido previo durante 30 minutos. Si la concentración de lodo es relativamente baja, la velocidad de rotación debe reducirse y luego el tiempo no debe exceder los 15 minutos.
3. Limpieza
Al moler pintura, es mejor limpiar perlas de zirconio con resina. Si se necesita solvente, reduzca la velocidad de rotación y el tiempo no debe exceder los 10 minutos. Se recomienda limpiar las cuentas de zirconio de manera intermitente y luego apagar y reiniciar la máquina después de un período de tiempo.
4. Inventa la pelota
Después de moler durante un período de tiempo, las cuentas de zirconia chocarán entre sí, lo que provocará la abrasión de las cuentas de zirconia. Por lo tanto, después de usarlo durante un período de tiempo, se deben agregar algunas perlas de zirconio como suplemento. Tenga en cuenta que las cuentas de zirconia rotas deben filtrarse con un tamiz antes del suplemento y luego colocar cuentas de zirconia con el mismo peso que las cuentas de zirconia rotas.
5. Casos en los que es necesario complementar más cuentas
Si es necesario extender el tiempo de molienda o la finura de molienda no puede alcanzar el efecto deseado cuando los requisitos de finura de molienda permanecen sin cambios, se debe agregar una cierta cantidad de perlas de zirconia.
Ofrecemos productos personalizados de acuerdo a las necesidades del cliente. Indíquenos los siguientes parámetros cuando necesite un producto personalizado.
1: El nombre del producto que necesita molienda
2: Método de molienda (molienda en seco/molienda húmeda)
3: Tamaño/modelo de trituradora
4: Tamaño de alimentación y tamaño de descarga
Proporcionamos perlas de pulido de zirconio que tienen una microestructura uniforme desde el interior hacia el exterior. Tenemos formas especiales de controlar la fase de cristalización de la microestructura del producto. La microestructura de la perla es casi la misma que la del producto similar de la compañía japonesa TOSOH. Nuestros productos son ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, maquinaria minera, ascensores, energía, papel, laboratorio, procesamiento de metales no ferrosos, procesamiento electrónico, maquinaria textil y otras industrias.
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Bolas de molienda de circonioEl cilindro de molienda de zirconia, que posee características tales como alta resistencia, alta dureza, grado de desgaste PPM, alta tenacidad a la fractura, buena resistencia al desgaste, gran gravedad específica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, conductividad no magnética y aislamiento eléctrico, sirve como material i7
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